毛刺的原因有很多，需要综合考虑注塑设备、注塑模具、注塑工艺、原材料等因素。

一：注塑设备

　　（1）注塑机的锁模力不够。选择注塑设备时，注塑机额定锁模力必须高于产品注射时纵向投影面积形成的张力，否则容易引起模具膨胀，分型面容易出现毛刺。

　　(2)合模装置调整不当，模具不平行，注射时会出现分型面毛边。

　　(3)注塑模具本身平行度差或装模时不平行，可能导致合模不紧密，分型面毛刺。

　　二：模具方面

　　注塑模具精度差。模芯平面度差导致模具合模时出现间隙，分型面出现毛边。

三:注塑工艺

　　(1)注塑时压力过高或着速过快。由于高压高速注塑，模具张开力增加，产生溢出。

　　(2)注塑过程中加料过多导致毛边产生。

　　(3)注塑机筒、喷嘴温度或模具温度过高会导致塑料粘度下降，塑料流动性增加，也会导致分型面毛刺。

　　四:原材料

　　(1)塑料材料粘度过高或过低都会导致分型面出现毛边。

(2)塑料颗粒尺寸不均匀会使机筒加料量发生变化，也会出现分型面毛边。