塑料制品在生产中经常出现脆性断裂的缺陷，通常是什么原因造成的？我们工程师总结了脆性断裂的以下原因？

1.注塑机射出和保压不足；

　　2.背压太小，原料不够扎实；

　　3.背压过大，剪切，摩擦热量增加；

　　4.射速过慢，结晶不充分；

　　5.模温过高，原料过热、分解、变质；

　　6.模温过低，结晶不充分；

7.射出，保压时间不足；

　　8.注塑机停机时间过长，注塑周期过长；

　　9.储存时间过长；

　　10.新材料中二次回料添加比例过大；

　　11.原料强度、韧性、粘度不足；

　　12.添加剂不合理，或添加过多；

　　13.原料干燥不足；

　　14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀，进料地方考虑不合理。

　　15.模具进料不均匀，冷井不够；

　　16.产品壁厚过薄

　　17.注塑机温度时高时低，不稳定；

　　18.注塑机料管未清理干净；

　　19.顶出不合理，塑体应力增加，产生破裂；

　　20.塑料模具冷却回路排不好。

这些都是塑料制品脆性断裂的原因，但在实际生产过程中会出现很多情况，需要根据员工多年的经验分析具体问题。