面板注塑模具的设计，东莞市马驰科注塑模具厂面板在注塑模具中的摆放位置有两种，这样注塑模具结构方案便存在着两种形式。其中一种是筒单易行的方案，另一种是复杂而不可行的方案。只有通过注塑模具结构优化方案可行性的分析，才能够找到这种简单易行的方案，从而有效地避免失败的方案。一旦注塑模具结构方案确定下来了， 注塑模具的具体设计或造型就相对容易了。

东莞市马驰科注塑模具厂在进行了面板的形体分析和注塑模具结构方案可行性分析和论证之后,便可以根据论证的结论进行注塑模具的设计。面板注塑模具左端共采用了三处水平抽芯机构，成型注塑件左端三处的“型槽”，采用了动模斜向脱模机构;成型面板上显性“障碍体”及其上的“型孔”，采用了潜伏式浇道的点浇口。点浇口的位置设置在面板的反面上，从而保证了面板正面上“外观”的要求。由于是潜伏式浇道的点浇口缘故，模架采用了二模板的形式。

(1)面板左端三处型槽抽芯机构的设计。安装在由两块左压板所组成的型槽中左滑块,以及由圆柱销固定在左滑块中左上型芯、左中型芯和左下型芯.当定模板开启时，左弯销拨动左滑块中和左上型芯、左中型芯及左下型芯进行抽芯和复位运动。

(2)右端两型槽抽芯的设计。安装在由两块右压板所组成的T型槽中右滑块和右型芯,当定模板开启时，右弯销拨动右滑块和右型芯进行抽芯和复位运动。

(3)前端型槽抽芯的设计。安装在由两块前压板所组成的T型槽中的前滑块.当定模开启时，前弯销拨动前滑块进行抽芯和复位运动。

(4)端斜向孔抽芯的设计。斜向孔成型和抽芯，可由安装在斜推板和斜推垫板之间的固定型芯成型，利用注射机顶杆推动斜推板的脱模运动进行抽芯和复位。

如此，型孔、型槽的成型和抽芯动作都能正常地完成，加上前述的面板脱模和浇注系统及脱浇道冷凝料等机构的设计，该注塑模具便能达到面板外观的要求。面板注塑模具在设计之前，要通过面板形体“六要素”的分析、注塑模具结构优化方案的可行性分析与论证，才能进行注塑模具结构的设计和造型。如果提供有面板样件，一定要对注塑件上具的结构，还可以对 注塑模具结构进行校核。这是一套比较完整的注塑模具结构方案可行性分析和论证的案例，有了这种分析和论证的方法，便可以避免注塑模具设计的盲目性，也可以自主判断注塑模具结构设计的正确性。

面板注塑模具的设计，东莞市马驰科注塑模具厂注塑样件上的注塑模具结构成型痕迹分析法的优点是具有直观性;缺点是条理性和逻辑性较差，特别是间接确定注塑模具结构方案的方法时，具有一定的隐蔽性、抽象性和假设性。当然对于简单的注塑模具结构方案的制订，是完全可以采用的;对于中等复杂程度的注塑模具结构方案的制订，还可以勉强运用;而对于复杂的注塑模具结构方案的制订，则存在着不确定性和局限性。但不管在何种情况下，成功的注塑样件不失为 注塑模具结构设计的参照物，还是具有很大的参考价值的。