1.聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

工程塑料的性能与包胶注塑加工工艺，包胶注塑典型应用范围：家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等)，汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

化学和物理特性：PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些包胶注塑材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,添加玻璃纤维的PBT张力强度为170MPa.玻璃纤维过多将导致材料变脆。

工程塑料的性能与包胶注塑加工工艺，PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。东莞市马驰科立式包胶注塑模具厂对于有玻璃纤维类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%.含30%玻璃纤维的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃.玻璃化转换温度在22~43℃.由于PBT的结晶 率很高，因此它的黏度很低，塑件包胶注塑加工的周期时间一般也较短。

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在热空气中的干燥条件为120℃,6~8h或者150℃,2~4h.湿度必须小于0.03%.如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃,2.5h.

熔化温度：225~275℃,建议温度：250℃.模具温度：对于未增强的材料为40~60℃.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲变形。模具的散热一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm.

注射压力：中等(到1500bar).注射速率：应使用尽可能快的注射速率(因为PBT的凝固很快)。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递.可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在(0.8~1.0)t之间。如果是潜入式浇口，建议直径为0.75mm.

2.聚碳酸酯(PC)

典型应用范围：电气设备(计算机元件、连接器等)，器具(食品加工机、电冰箱抽屉等)，交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

化学和物理特性：PC是一种非晶型工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%.PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的包胶注塑过程较困难。在选用PC材料品种时，要以产品的资期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低熔指数的PC材料;反之，可以使用的抗数的PC材料，这样可以优化包胶注塑过程。

包胶注塑工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，包胶注塑加工前的干場很重要。建议干燥条件为100~120℃,3~4b.加工前的面度必须小于0.02%.

熔化温度：260~340℃.模具温度：70~120℃.注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速率：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

3.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)

典型应用范围：汽车工业(结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等)，电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件)。工业应用(泵壳体、手工器械等)。

化学和物理特性：PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃.PET在高温下有很强的吸湿性。东莞市马驰科包胶注塑厂对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET包胶注塑加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到很小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：包胶注塑加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性软强。建议干燥条件为120~165℃,4h的干燥处理。要求湿度应小于0.02%.

熔化温度：对于非填充类型：265~280℃;对于玻璃纤维填充类型：275~290℃.模具温度：80~120℃.注射压力：300~1300bar.注射速率：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速率。

4.聚甲醛(POM)

典型应用范围：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件(阀门、泵壳体)、草坪设备等。

化学和物理特性：POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蟠变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM可分为均聚POM也有共聚POM.均聚POM具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于包胶注塑加工。共聚POM有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚POM还是共聚POM,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶度导致它有很高的收缩率，可高达到2%~3.5%.对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃.模具温度：80~105℃;为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar.注射速率：中等或偏高的注射速率。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用潜伏式浇口，则很好使用流道较短的类型。对于均聚POM建议使用热注嘴流道。对于共聚POM既可使用内部的热流道，也可使用外部热流道。

5.聚丙烯(PP)

典型应用范围：汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP,如挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备，如剪草机和喷水器等)。

注塑成型工艺技术与生管理

化学和物理特性：PP是一种半结品型材料。它比PE更并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP在温度高于0℃时非此许多PP材料是加入1%~4%乙烯的无规则共聚物或更高比烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃.由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，东莞市马驰科立式包胶注塑模具厂采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的MFR范围在1~40g/10min.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的PP,共聚物型的强度比均聚物型的要高。PP的收缩率一般为1.8%~2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃纤维可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃、溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃,注意不要超过275℃.模具温度：40~80℃,建议使用50℃.结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar.注射速率：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到很小。如果制品表面出现了缺陷，那么应采用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm建议使用通体为圆形的注入口和流道。有类型的浇口都可以用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的口。对于边缘，度应为壁的一半:很小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

6.聚丙乙烯(PPE)

典型应用范围：家庭用品如洗碗机、洗衣机等;电气设备如控制器壳体、光纤连接器等。

化学和物理特性：商业上提供的PPE材料一般都混入了其它热塑性材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE.混合型的PPE比纯净的材料的包胶注塑加工特性好。特性的变化依赖于混合物掺入量。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶型的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维可以使收缩率减小到0.2%.这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏度取决于材料中混合物的比率，PPO掺入量增大将导致黏性增加。

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：建议在包胶注塑加工前进行2~4h、100℃的干燥处理。熔化温度：240~320℃.模具温度：60~105℃.注射压力：600~1500bar.流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

7.聚苯乙烯(PS)

典型应用范围：产品包装家庭用品餐具、托盘等，电气设备(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶型材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但变形。典型的收缩率在0.4%~0.7%之间。

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3h.熔化温度：180~280℃.对于阻燃型材料其上限为250℃.模具温度：40~50℃.注射压力：200~600bar.注射速率：建议使用高的注射速率。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。

8.聚氯乙烯(PVC)

典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

化学和物理特性：刚性 PVC是使用广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶型材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃、高强度、耐气候变化以及优良的几何稳定性等特点。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀，并且也不适用于芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在包胶注塑加工时，熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数设置不当将导致材料分解。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率较低，一般为0.2%~0.6%.

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205℃.模具温度：20~50℃.注射压力：可大到1500bar.保压压力：可大到1000bar.注射速率：为避免材料降解，一般要用适当的注射速率。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。用扇形浇口。针尖形浇口或潜人式浇口的直径应为1mm;形浇口的厚度不能小于1mm.

9.苯乙烯-丙烯腈共聚物(SA)

典型应用范围：电气插座、壳体等;日用商品，如冰箱、电视机底座，卡带盒等;汽车工业(车头灯盒、反光镜、仪表盘等);化妆品包装等。

化学和物理特性：SA坚硬、透明，易于包胶注塑加工;具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃.载荷下挠曲变形温度约为100℃.SA的收缩率为0.3%~0.7%。

包胶注塑工艺条件如下。

干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4h.熔化温度：200~270℃.如果包胶注塑加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度：40~80℃.对于增强型材料，模具温度不超过60℃.对冷却系统要求较高，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和变形。

注射压力：350~1300bar.注射速度：东莞市马驰科包胶注塑厂建议使用高速注射。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、焦斑和空隙。