1.注塑压力

注射压力是指注射时在螺杆头部的熔体压力。注射压力的作用是克服熔体从料筒流向型腔的阻力，给予熔体一定的充模速率并对熔体进行压实。注射压力可以通过射嘴或液压线路上的传感器来测量。它没有固定的数值，模具填充越困难，注射压力也越大。

为了达到和维持所设定的注射速度，设定的注射压力代表了注射过程中压力的上限值。它最终的设定应该大于实际注射压力的20%~30%,如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节，如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度，实际注射速度和设定的注射速度就会产生较大的偏差。注射压力过低会导致熔体不能充满模腔;反之，注射压力过高，不仅会造成制品溢边、胀模等不良现象，还会使制品产生较大的应力，并对模具及注塑机产生较大损害。

在注塑过程中，随着注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接缝强度提高，制品的重量增加。所以对成型大尺寸，形状复杂和薄壁制品，宜用较高的压力;对那些熔体黏度大，玻璃化温度高的塑料也宜用较高压力。由于制品中内应力也随注射压力的增大而增大，所以采用较高压力注射的制一般需进行退火处理。

2.保压压力

保压压力是指为了补偿模具中物料收缩，需继续维持熔体流动的压力，保压压力对成型制品的品质有很大影响。保压压力不足时会使制品产生凹陷、气泡、收缩过大等缺陷;保压压力过大时会出现过度充填、浇口附近应力过大，脱模困难等问题。为改善制品的质量，也可采用分段保压压力控制，一般采用的方式有下列两种：

①逐段下降的保压压力可以避免过度保压，减少浇口附近与流动末端的密度差，并可减少残余应力，避免变形。

②先低后高的保压压力第一段较低的保压压力，可防止毛边产生;第二段较高的保压压力，在表层已固化时，可提高保压压力补偿收缩，避免表面凹陷。

3.背压压力

背压压力是指塑料塑化过程所承受的压力，是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，又称塑化压力。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。

背压对塑化质量和塑化能力有较大影响。背压提高有助于螺槽及县影响因素中物料的压实，提高剪切效率，驱赶走物料中的气体。背压的增大使螺杆回退阻力增加，回退速度减慢，延长了物料在料筒中的热历程，使物料塑化质量得到改善。但过高的背压会增加计量段螺槽熔

体逆流和漏流，降低熔体输送能力。而且过高的背压会产生过量的剪切热和过大的剪切应力，使物料发生降解，易导致材料热分解或交联变质，着色剂变色程度增大;同时背压压力太高时，预塑机构和螺杆料筒机械磨损增大，喷嘴容易发生流涎;多数情况下背压都

不能超过注塑机注塑压力的20%.背压压力调得太低时，螺杆回退过快，从料斗流入料筒的塑料颗粒密度小，空气量大，在注射时会消耗一部分压力来压实和排除空气。更严重的是，如果背压低，螺杆转速又高，将导致塑化效果很差。背压压力调得恰当时可以有助于提高制件质量。

①料筒内的熔料在预塑过程经过较长时间的搅拌才会被推到螺杆前端，因此颜色的混合效果比未加背压好。

②背压压力使得料筒愈往前端压力愈高，排除塑料中的各种气体的力量愈大，有助于制件减少银纹或气泡。

③塑料在承受一定压力而推送前进时，位于螺杆螺槽各个部位的塑料都将顺利、不停顿地向前移动，这样可避免料筒内出现局部滞料。如果对料筒进行清洗或换料，换色时将背压压力调高到一个合适的程度，可以快速、高效地清洗螺杆。

4.锁模压力

锁模压力是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。计算锁模力有两个重要因素，即投影面积和模腔压力。

投影面积是沿着模具开合方向所观看到的最大面积，可以根据制品的尺寸计算出来。模腔压力由以下因素所影响：浇口的数目和位置、浇口的尺寸、制品的壁厚、使用塑料的黏度特性、射胶速度。