1.塑件结构分析

注塑件外壳注塑模具动模斜抽芯，东莞市马驰科注塑模具厂塑件为平板类零件，投影面积较大，注塑模具时应防止塑件变形，塑件结构不算复杂，但存在四个斜向圆柱孔，增加了塑件的脱模困难。注塑模具设计的难点是浇注系统和侧向抽芯机构，是冷却系统。

2.注塑模具结构分析

由于塑件中间有一个面积较大的方形通孔，东莞市马驰科注塑模具厂采用侧浇口浇注系统从内测进料就是本模的选择，这以简化注塑模具结构，又有利于熔体填充。分流道设计成“S”形并不是玩花样，它有两个好处：一是避免熔体直冲型腔，造成塑件表面出现蛇纹或流痕等缺陷;二是可以在分流道末端设置冷料穴，防止分流道内的冷料进入型腔。注塑模具动模侧的斜抽芯采用“T形扣+T形槽”结构，在动模部分增加一个分模面，将开模距离转化为斜抽芯距离。根据塑件结构尺寸，斜抽芯小抽芯距离为7.0mm,安全距离取4mm,塑胶模具斜抽芯的抽芯距离为11mm,用作图法得到：动模板和动模托板开模距离为12mm,斜抽芯在T形槽拉块内的滑行距离为4.8mm.完成抽芯后塑件由推杆推出。在设计斜抽芯时，要防止斜抽芯T型扣脱离T形槽。

3.模具工作过程

注塑件外壳注塑模具动模斜抽芯，熔体经侧浇口浇注系统进入模具型腔，东莞市马驰科注塑模具厂完成注射成型并经冷却固化后，成型注塑模具打开，在尼龙塞和弹簧的作用下，动模板和托板首先打开，打开距离为12mm,由限位钉控制。在这一过程中T形槽拉块拉动斜抽芯完成斜向抽芯。之后注塑模具再从分型面2处打开，完成开模行程后，注塑机推动推杆固定板，由推杆将塑件推出模具型腔。