(1)翘曲变形 注塑加工塑料件制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

(2)浇口斑纹 浇口周围有可辨别的环形或弧形气痕，如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆。

(3)锐边料流区有黯区 注塑加工制品表面非常好，直到锐边以后表面出现黯区并且粗糙。

(4)空隙 注塑加工制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式，空隙往往发生在壁相对较厚的制品内，并且是在很厚的地方。

(5)气泡 注塑加工塑料件内部某一部分因排气不良，气体包裹在制件内使其表面产生圆形的突起。

(6)喷射纹 当熔料进入到模腔内，在流体前端的方向，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大模腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍而形成的。

(7)唱片纹 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽纹。

(8)熔接线 注塑加工塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

(9)黑斑、黑纹、脆化、烧痕。

①黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵。

②脆化是材料裂解，使分子链变短，分子量变低，结果使得塑件的物理性质降低。

③烧痕是注塑加工塑件接近流动路径末端或困气部位的暗色或黑色斑痕。

(10)飞边 分模线很薄的片状物，是注塑加工过程中塑料溢入模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。

(11)凹痕 凹痕一般是由于注塑加工塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。是浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩;

(12)缺料 注塑加工时因压力不足或者困气导致充填不足而在制件表面形成缺口。

(13)顶白 表面局部发白的痕迹，是注塑件局部受外力作用，使部分分子结构重新排列或断裂引起的;通常发生在顶杆的另一端，在产品被顶出时产生，由模具脱模不顺或产品顶出受力不均造成。

(14)色差 指实际产品颜色与封样样品颜色或色板对比超出允许值。

(15)冷料斑 指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕。

(16)龟裂及白化 塑件表面比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。

(17)银丝 注塑加工塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。

(18)白线 高聚物在拉伸应力作用下，由于应力集中而产生的白化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈地反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。