一、完成品检验(FQC)流程

双色注塑检验管理主要工作内容和注意事项，由检验人员执行入库检验;个借相人账。不合格消发出不介格设货。用工出开MRB会议;依据MRB会议结论对不符合品进行处置。

二、完成品检验(FQC)控制

东莞市马驰科双色注塑加工厂FQC以每3h依照对每台机生产的双色注塑产品进行终检，抽检不合格的填写不合格报借反应给生产技术人，生产技术人员主持召开MRB会议，对间题进行处理，将处理的情果记录在《FQC检验报告》。FQC终检合格的货品及时益上蓝色的FQC+号码章，进行人库作业。

三、检验员(FQC)主要工作内容和注意事项

(1)按检验文件的规定进行抽样检验，一般规定每隔3h进行终检一次。

(2)检查双色注塑产品尺寸、色差或装配实验时按照2~3模/3h进行抽样检验。

(3)终检时必须要检查双色注塑产品合格证是否填写正确，特别是产品颜色和产品的上下和左右之分。

(4)抽样必须要做到随机抽样，杜绝因拍麻烦而马虎了事的行为。

(5)发现不合格时必须及时进行标识和隔离，并开出《不合格报告》传递至相关责任人员手中进行评审处理。

(6)所有不合格品经过再次返工后均要及时进行复检，复检不合格时要重开《不合格报告》。

(7)要与PQC做好交接和沟通工作，杜绝批量性残次品的

(8)超出自己工作能力范围时，要及时像QC主管反馈并由其做出进一步的处置意见。

四、出货检验(OQC)管制

东莞市马驰科双色注塑加工厂检验人员依照 MIL-STD-105EII对A、B类双色注塑成品执行抽样检验，检验结果填写于《OQC检验报告》。如尺寸、重量、功能等，若在检验过程中发现不符合要求，则针对全部的抽样样品检验。

若判定不合格，OQC人员将不良状况记录于不合格报告，经检验主管确认后，由OQC人员在双色注塑产品外箱标签盖红色不合格章，在《OQC检验报告》上记录其检验结果。不合格按权限进行评审处理，在检验主管能力范围内可以妥善处置的，由检验主管主持召处期B会议，如果不合格批量超出权限，由高上一级质量管员负责组织车间、技术、质量人员召开MRB会议，要求责任部门提出对策。

双色注塑检验管理主要工作内容和注意事项，若判定合格，加盖蓝色的出货检验标识章，执行出货作业。出货检验标识章由检验日期、检验场所、OQC代码组成。判定返工的由车间、技术、质量人员针对不良确定返工流程进行返工。OQC对其返工流程进行检查。若暂无处理方案，需进一步验证时，扣留产品处理。不得在仓库内进行返工作业，所有返工产品由返工人员向仓库领出后在指定区域进行返工作业。遇到特殊情况时，需要向仓库主管部门和质量部门主管提出申请，允许后才可以在仓库指定的区域进行返修作业。返工后的成品，检验人员应执行复检。

东莞市马驰科双色注塑加工厂出货前，OQC检验员依照出货通知单、检验指导书进行检验及确认货车货柜与订舱单、柜号、车牌号，确保货物装入正确的货柜和货车，交付给指定的客户，并将检验时间、检验结果记录于《OQC检验报告》。当库存品库存时间达到3个月时，由所在仓库的仓管员负责通知OQC,OQC按照 MIL-STD-105EII进行抽验，检验结果填写于检验报告上。库存成品检验发现不良时，由OQC开出不合格报告，经过检验主管确认后召集技术、生产车间、质检人员对不合格品进行确认。技术、双色注塑生产车间、质检人员对不合格品的处理方式，填写于不合格报告中，由返工人员对不合格品进行处理。

若裁定为“特采”，需经技术、双色注塑生产车间、业务部门权责主管签字，如有必要需先取得客户同意方可特采。若裁定为“返工”，则由技术、质量人员指导返工作业，OQC对其返工进行复检。检验相关记录保存至少2年。

五、出货检验(OQC)主要工作内容和注意事项

(1)OQC每天按照出货检验计划及时完成检验任务。

(2)OQC严格按照检验指导书、样板、图纸、技术文件的要求进行检验。

(3)发现不合格时要及时开出不合格报告，将其传递至相关部门进行评审处理，同时要将不合格品用红色的不合格品章进行标识隔离。

(4)双色注塑检验管理主要工作内容和注意事项，所有返工处理的双色注塑产品均需要进行再次复检确认。