一、气辅注塑成型条件的设定

①原材料的烘干温度与传统成型一致。

②料筒的塑化温度比传统注塑加工偏高。

③模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡。

④注射速度及保压在保证制品表观不出现缺陷的情况下，尽可能使用较高的注射速度，东莞市马驰科注塑加工厂使熔料尽快充填模腔，这时熔料温度仍保持较高，有利于气体的穿透及充模。气体在推动熔料充满模腔后仍保持一定的压力，相当于传统注塑加工中的保压阶段，因此一般来说气辅注塑加工工艺可省却用注塑机来保压的过程。但有些制品由于结构原因仍需使用一定的注塑保压来保证注塑加工产品表现的质量。但不可使用高的保压，因为保压过高会使气针封死，腔内气体不能回收，开模时极易产生吹爆。保压高亦会使气体穿透受阻，加大注塑保压有可能使制品表现出现更大缩痕。

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⑤注射量 气辅注塑加工是采用所谓的“短射”方法,即先在模腔内注入一定量的料,然后再注入气体，实现全充满过程。熔胶注射量与模具气道大小及模腔结构关系很大。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率越高，适宜于采用较大的“短射率”。这时如果使用过多料量，则很容易发生熔料堆积，料多的地方会出现缩痕。会导致吹穿。

二、气辅设备工艺控制

1.氮气设备的设定

(1)氮气发生器的压力一般设定在30MPa左右。

(2)氮气控制台要素的设定(延迟时间、气体压人时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率)。

2.注气参数

辅控制单元是控制各阶段气体压力大小的装置，气辅参数只有两个值：注气时间和注气压力。

(1)气体压力及注气速度 气体压力与材料的流动性关系很大。流动性好的材料采用较低的注气压力。气体压力大，易于穿透，但容易吹穿;气体压力小，可能出现充模不足，填不满或制品表面有缩痕;注气速度高，可在熔料温度较高的情况下充满模腔。对流程长或气道小的模具，提高注气速度有利于熔胶的充模，可改变注塑加工产品表面的质量，但注气速度太快则有可能出现吹穿，对气道粗大的制品则可能会产生表面流痕、气纹。

(2)延迟时间 延迟时间是注塑机射胶开始到气辅控制单元开始注气时的时间段，可以理解为反映射胶和注气“同步性”的参数。延迟时间短，即在熔胶还处于较高温度的情况下开始注气，显然有利于气体穿透及充模，但延迟时间大短，气体容易发散，掏空形状不佳，掏空率亦不够。

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三、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法

1.气体贯穿 这种缺陷可通过提高预填充程度，加快注射速度，提高熔体温度，缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。

2.无腔室或腔室太小 可以通过降低预填充程度，提高熔体温度和气体压力，缩短气体延迟时间，延长气体保压和泻压时间，选用流动性较高的材料，加大气体通道，使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外，可检查气针有无故障或堵塞，气体管路有无泄漏。

3.缩痕 缩痕可以参考的方法有降低预填充程度和熔体温度，提高熔体保压压力，缩短气体延迟时间，提高气体压力，延长气体泻压时间，降低模具温度，加大浇口直径、流道口和气道等。另外，可调整注气的压力曲线，检查管路和气针是否工作正常。

4.重量不够稳定 降低注射速度，提高背压，改进模具排气，改变浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。

5.气道壁太薄 可以采取降低注射速度、降低料筒温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来克服这种缺陷。

6.指形效应 出现这种现象时可以考虑提高填充程度，降低注射速度，降低料筒温度和气体压力，延长气体延迟时间，缩短气体和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，降低模具温度和减小壁厚等方法。此外，浇口位置的改变和气道的加大也有助于改进这种缺陷。

7.气体进入料筒 出现这种现象时可以考虑提高熔体保压压力和保压时间，降低射嘴温度和气体压力，缩短气体保压时间和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，减小浇口直径和改变浇口注塑成型工艺技术与生产管理位置等方法。

8.脱模后产生爆裂 出现这种现象时可以考虑降低气体压力，延长保压时间，设定注气的压力曲线，减小气量等，检查气针有无堵塞。

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四、东莞市马驰科注塑加工厂采用气体辅助注射成型的主要注塑加工产品

1.车类

机动车乘客辅助手柄、卡车保险杠端帽、卡车滤油器外罩、卡车空气过滤器外罩、加油器管路、加速器踏板臂、制动器踏板臂、车门把手、椅子座、车门模板、椅子扶手、挡泥板外延、汽车保险杠、汽车侧镜安装座、汽车车牌座；

(a)汽车门把手。采用气辅注塑加工的优点：一次成型做成真空的，减轻重量，减少成型周期，制品表面的缩痕；

(b)汽车门外部把手。采用气辅注塑加工的优点：使制品的刚度和强度得以改变，承载力加强，减少翘曲变形，使用塑料代替金属组件，降低成本，增加设计范围，注塑加工产品更加美观；

(c)汽车内侧门。采用气辅注塑加工的优点：保证制品厚薄间的尺寸稳定性，零件合并，减少装配时间，减少模具结构，降低模具压力，减少装配成本；

(d)汽车后视镜。采用气辅注塑加工的优点：提高了制品的硬度刚性，表面更美观，简化模具，减少成型时间，生产成本降低。

2.家电类

电视机外壳、吸尘器储灰箱、饮水机外罩板、洗衣机搅拌器、机仪表板、音箱外壳、电冰箱门把手、气体过滤器机架、电视柜。

(a)空调外壳。采用气辅注塑加工的优点：提高了制品表面质量，制品刚性得到改变，减少成型周期，生产成本降低；

(b)洗衣机把手，采用气辅注塑加工的优点：提高了制品刚性，中空成型降低成本，扩大设计范围，减少后处理成本；

(c)扶手。采用气辅注塑加工的优点：代替金属制品，中空减少原料，减轻重量，降低成本。

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3.办公用品类

传真机机座、电脑外壳、复印机面板、打印机提手、文具柜面板、打印机控制面板、打印机硒鼓、复印机纸张输入辊、鼠标外壳、计算机仪表盖自动贩卖机外壳、移动式档案架、光驱托盘、服务器机箱面板、LCD显示器支架、功率放大器机架、键盘包覆物.

(a)液晶显示器。采用气辅注塑加工的优点：提高制品强度，降低注塑加工压力和锁模力，使制品刚性和强度得到改变，承载力加强，减少翘曲变形，把高压氮气注入熔融塑料里，加速了熔料的流动性和冷却时间，减少了成型周期；

(b)电脑基座。采用气辅注塑加工的优点：解决了制品表面的缩水问题，使制品刚性和强度得到改变，承载力加强，提高了注塑加工产品表面质量，降低了后处理成本；

(c)鼠标。采用气辅注塑加工的优点：注塑加工产品不变形，保证注塑加工产品尺寸的稳定性，简化模具设计，降低生产成本。

(d)打印机外壳。东莞市马驰科注塑加工厂采用气辅注塑加工的优点：制品的残余应力低，尺寸稳定性提高，平面度提高，制品硬度提高，简化模具结构，降低成本。

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