一、注塑机选择的重要因素

一般而言，从事注塑加工 行业多年的客户多半有能力自行判断并选辨合通的注塑机来生产，但是在某些状况下，客户可能需要才能决定采用哪一个规格的注塑加工机，甚至客户可能只有产品的特品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比按适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能使生产效率更高。

通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集以下信息：模具尺寸、重量、特殊设计等;使用塑料的种类及数量;注塑加工成品的外观尺寸、重量等;成型要求，如品质条件、生产速度等。

二、注塑机选择步骤

在获得模具、产品、塑料、成型要求后，即可按照下列步骤来选择合适的注塑加工机。

1.注塑机选型

由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑加工机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产。

2.确定装模尺寸

东莞市马驰科注塑加工厂由模具尺寸判定机台的格林柱内距、模厚、模具尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于格林柱内距;模具的宽度及高度很好在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于注塑加工机的模厚之间;模具宽度及高度留符合读计组机造议的执公太小也不行。

3.确定产品顶出

模具及成品判定开模行程及托模行世是香足以让成后数业由)开核行程至少需大于成品在开关根方向商度的两格出上且需含竖浇道的长度;托模行程需足够将成品顶出。

4.确定锁模力

由注塑加工产品及塑料决定锁模力大小。当原料以高压注入模穴内时会生一个撑模的力量，因此注塑加工机的锁模单元必须提供足够的锁装力使模具不至于被撑开。锁模力的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;模内压力随原料不同而不同，机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常是撑模力量的1.17倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定注塑加工机种吨数，接着必须确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合要求。

5.确定注射量

由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径。计算成品重量需考虑模腔数;为了确保稳定性，射出量需为注塑加工成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内。

6.确定螺杆形式

由塑料品种判定螺杆压缩比及射出压力等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比，才有较好的成型效果，东莞市马驰科注塑加工厂为了使成品注射得更好，在选择螺杆时亦需考虑注射压力的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

7.确定注射速率

即射出速率的确认。有些注塑加工成品需要高射出速率才能稳定成因，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的地是是否足够，是否需搭配蓄压器、团回路控制等装量。一般而言，在相同条件下，可提供较高注射压力的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及注射速率，需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。

8.确定合模部分同注射部分的搭配

东莞市马驰科注塑加工厂在某些特殊状况下，客户的模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种情况下，注塑加工厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小匹配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的合模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的合模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能合模单元与射出单元相差好几级。经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑加工机。

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