一、微发泡注塑成型技术简介

1.微发泡注塑成型技术的应用

注塑加工厂家浅谈微发泡注塑成型技术，发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项。气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。东莞市马驰科注塑加工厂家泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其注塑加工工艺所决定的。

微发泡聚合物材料是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于1μm到几十微米的多孔聚合物材料。常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物。

注塑加工厂家浅谈微发泡注塑成型技术，微发泡注塑成型制品的主要特点是在基本保持制品原有力学性能的基础上减轻重量。由于制品内部几乎没有任何残余应力，因此制品的翘曲和变形可以得到很好的抑制。而且，由于能有效地防止收缩痕，因此对制品壁厚均匀度的要求大大降低，从而为制品设计提供了更大的空间。与常规注塑加工、结构发泡注塑、化学发泡注塑相比较微发泡注塑在多个方面都优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方面。

从理论上说，几乎目前所有的非结构性塑料制品和一部分结构性塑料制品都可以采用微发泡注塑成型工艺制造。东莞市马驰科注塑加工厂家考虑到市场需求及经济性等因素，目前所开发的微发泡注塑加工制品主要集中在汽车及内部装饰材料、电子电器产品、医用产品等领域，如汽车进气歧管、保险盒、发动机罩、电器开关、电器控制模块、薄壁容器、医用注射器等。

2.微发泡注塑与结构发泡注塑比较

微发泡注塑在某些方面比结构发泡注塑加工更有优势，所市用前工程货障是共材局的权少和PE原料，其制品的重量减轻可以达到10%或更多。注塑对于具有大长厚比的制品和厚壁制品方面则没有太多优势。

二、微发泡注塑成型工艺控制要点

微发泡注塑成型工艺可采用标准或普通的注塑机即可完成，当然也可采用模板尺寸大、锁模力低、注塑量大、注塑加工速度快的专用发泡注塑机加工。在微发泡注塑成型中，材料、发泡剂、混料、烘料、料温、模温、压力、速度等对制件的质量均有很大的影响。

1.材料和发泡剂

微发泡注塑加工通常用于加工HDPE、PP、ABS、PC、PC/ABS和PPO等聚合物。采用微发泡塑料成型工艺加工的树脂都含有少量的发泡剂。采用的发泡剂其分解温度与树脂基体的加工温度要匹配。在加工过程中，发泡剂分解产生大量的气体使塑料熔体在料筒内发泡。

2.设备和射嘴

螺杆塑化型标准注塑成型机可以用于微发泡注塑成型的加工与专用的发泡注塑成型机相比，螺杆塑化型标准注塑成型机存在一些不足，需要在制品设计和制定工艺控制过程中加以弥补和加强控制，才能生产出合格的微发泡制品。

普通注塑机的注塑加工速率(40c㎡3/s)约为专用注塑机(1600cm㎡/)的2.5%左右，因此材料到达模具的很远点需要较长的时间。这样就要求扩大流道尺寸，有时可能还需要增加制件的壁厚，以克服炭泡材料流动短的缺点。

射嘴的流诞料是必须克服的问题，常用的熔体释压控制流延的第四章 特殊注塑成型工艺方法对发泡材料无法使用，因为可能会影响发泡。对于微发地注射端要承担两个额外的功能，即允许快动，同时阻止洗延。对于一般的注塑机，很小射嘴孔径为5mm.如果需长射嘴晰，

就应当在射嘴的端都装一个30mm宽的发热圈控制流延，另一个发热圈在射嘴后部控制熔融温度。如果可能的话，推荐使用既能控制流延而又不影响注塑加工速度的自锁式射嘴，并且在射嘴与模具的接触面上增加一层聚四氟乙烯或其它绝热材料，有助于防止物料冻结、堵塞射嘴。如果使用普通射嘴，在生产时也可以采用座台后退功能，防止发泡材料进入流道或堵塞射嘴。

3.温度

(1)料筒温度 微发泡注塑成型工艺关于熔融温度、模温和干燥温度等注塑加工参数的设定值应当遵照制造泡沫塑料制品的基本树脂的推荐值;料筒后段温度应低于中段和前段温度10%左右，以避免发泡剂发生有害的分解。实际的加工温度必须考虑到制品的大小和发泡剂的含量，产品表面质量及材料含水量的大小，注塑加工产品生产周期的实际情况。

(2)模具温度 冷却对于微发泡制件是非常重要的，微发泡制件的壁比一般制件厚，很小壁厚为3.5~4mm,否则不能发泡。微发泡制件含有微小的气泡，泡孔结构的热导率小,散热慢，所以制件的冷却时间比一般注射制件要长。模具的表面温度应适当偏低，当塑料和气体混合物在注塑加工压力的作用下注入模具时，气体膨胀，迫使部分熔体贴在模具表面，从而形成一层外皮，在两层外皮的空间形成了多孔泡沫结构，在模具温度低时更利于快速形成表皮层。要求模具冷却均匀，否则制件外观会有明显的差别，不同的塑料对模具温度要求不同，发泡PC的模具温度应控制在30~50℃.

(3)干燥温度 材料干燥对于微发泡制件的注塑加工产品质量有很大影响，干燥温度和时间要达到要求，特别是对于发泡PC等容易水解的材料，材料干燥不良还会影响制件的强度。对于干燥时间比较长、干燥温度要求高的材料，要定期对烘干设备进行点检，如用多个料斗烘干，要对不同烘干料斗的加料时间进行登记，好的材料才投入使用。

4.注塑压力和速度

注塑加工压力和速度对微发泡制件的质量有重要影响，过一定程度后，发泡材料的流动性会受到不利的影响。注塑加工速度直过一要定的能合物施在有利的时间之内到达流动度的发制件一般具有好的表而质量，这是由于，而较商的充模压力在一定程度上，可以减少游续表形成。

常规的微发泡塑料成型工艺的缺点是其表观质量相差。在充模过程中，当膨胀的熔体通过型腔时，接触型腔壁的气容易破裂。由于排气和表皮形成这一系列问题，在模塑制件的表糖会产生一条变色的比较粗糙的漩纹。

为了改变外观质量，常对微发泡制件进行喷涂和上漆。在上漆之前，产品还必须存放72h以上，保证有足够的时间能把注塑加工产品中的气体排除干净以保证漆膜的附着力。

5.冷却时间

由于微发泡制件的壁比一般制件厚且含有微小的气泡，热导率小(约为不发泡物的1/4),散热慢。设定冷却时间的原则是在顶出之前，制件必须冷却达到足够的刚度以抵抗顶出时产生的应力和内部的气体压力，因为内部气体不能像一般注塑成型那样排除，如果制件没有足够的刚度，那么残余的气体会导致后发泡。

6.生产周期的控制

注塑加工厂家浅谈微发泡注塑成型技术，东莞市马驰科注塑加工厂家在实际生产中，必须考虑金属嵌件的放置准确性，尽可能制作专用的机械夹具，保证螺母放置准确，降低生产的周期，部质量。所导致的长周期，适当降低料简中的加工温度，以保证注塑加工产品的。