一、来料检验(IQC)流程

注塑加工来料检验管理主要工作内容,供应商送货到仓库，仓管员通知IQC人员；1QC人员抽样检查，如果不合格，发出不合格报告单；合格品人库，不合格品由业务人员主持召开MRB会仪；相关部门依MRB会议判定结果作业。

二、来料检验(IQ)管制

注塑加工来料检验管理主要工作内容,东莞市马驰科注塑加工厂业务人员或仓管员接到供应商送货单后，通知IQC人员对进行检验。如尺寸、重量、功能等，若在检验过程中发现不符合，则针对全部的抽样样本检验。若为免检物料，则于IQC检验报告及供应商送货单上注明“免检”，不需检验直接入库。 依检验指导书、工程图面、样板进行检验。若为破坏性检验须领料报废，或者由厂商提供样品检验。依检验结果采取下列步骤。

(1)判定允收。

(2)判定拒收，填写IQC不合格报告单，通知业务人员处理，依检验数据及物料判定状况填写IQC检验报告送交IQC主管审核。由业务部人员召集质量、注塑加工工艺技术、生产等相关单位人员召开MRB会议。MRB由业务、质量、注塑加工工艺技术人员参加，并由业务部主持，由注塑加工工艺技术部门决定处理方式。MRB会议结论填写于IQC不合格报告单，经相关部门参加人员签名确认后，交由业务部按处理方式安排处理。若有争议无法取得共识时，依工艺技术部决定为处理方式。

若该批物料不影响产品功能和客户质量要求。不会造成生产困扰，可考虑特采。判定特采则须经注塑加工工艺技术部门核准。判定特采时，盖黄色“特采”章，并说明特采原因以利注塑加工生产过程追踪。

(3)若判定全检或返工、退货则由业务人员将不良情形通知厂商要求处理。全检及返工时应注意交货日期以免影响生产进度。若为厂内全检及返工，质检及技术人员指导全检及返工方法。

IQC对全检及返工品需进行再检。复检合格品入库，不合格品退回厂商。返工及全检不合格品由业务部协调供货商处理。当MBR会议要求时，由IQC将不良状况以报告形式要求厂商改变并追踪其效果。针对库存超过三个月的物料在使用前需经IQC重验后方可使用。

(4)IQC检验标识

检验合格时，盖蓝色的“IQC”章，并在供货商送货单上签名确认，仓库凭单接收物料。检验不合格时，盖红色的“拒收”章。经MRB判定特采允收时，盖黄色“特采”章。免检物料盖绿色“免检”章。注塑加工设备不足或仪器送校时，可依供货商的出货检验报告及资料作为进料检验的依据。

(5)免检材料资格审核

东莞市马驰科注塑加工厂连续三个月内，注塑加工材料进料不少于10批，在IQC进料检验履历及制程中未发现任何不良状况，经申请批准此物料可列入免验物料清单。IQC主管按时将满足条件的材料录入免验物料清单交由工艺技术部经历(含)以上人员审核，通过后将免验物料清单送交给业务部、进货检验部门。

注塑加工来料检验管理主要工作内容，当免验材料到达仓库并由仓库开出进料验货单至IQC,IQC检验员需与免检材料清单所列核对是否相符，如相符则盖绿色“免验”标签在材料外箱上，由仓库人员将材料入库。如注塑加工材料数量、包装、品质不符将整批退货，并发出IQC不合格报告单，注塑加工业务部对不良物料召开MRB会议，对不合格材料进行处理。免验材料出现不合格，经过技术部经理以上人员批准后于免验物料清单上取消该材料，IQC将对该材料恢复正常检验程序，直到下次免验资格审核合格方可恢复免验入库。当材料出现变更，进货时须恢复检验。

三、来料检验员(IQC)主要工作内容和注意事项

(1).按照进货检验文件、样件和图纸等技术文件对外购、外协货品实施进货检验工作。

(2).实证及时间QC主管反馈供应商不良质量信息，特别是当出现该货品急于投入生产使用的情况。

(3).填写《8D行动报告》，提出供应商改变要求和跟院收善效果。

(4).每日及时统计分析进货品的质量状况。

(5).按检验管理程序的要求及时进行填写《进货检验报告》和《IQC不合格报告》和质量信息反馈单。

(6).每月底统计、分析当月的进货品质情况。