一、注塑成型的定义

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型，通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融(这一过程又称塑化)。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。该方法适用于形状复杂塑料部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。

二、注塑成型过程的步骤

注塑成型过程一般分为锁模(合模)、射胶、保压、冷却、开模、顶出产品6个步骤，各成型步骤代表注塑成型的不同阶段，通过对注塑机参数的设定，在正常生产的情况下注塑机会自动完成，下面对各注塑过程进行简单的说明。

1.锁模(合模)、开模过程

注塑机的开合模动作是由锁模系统完成的，对于液压-机械(连杆)式注塑机，图1-2所示，主要通过机饺的运动进行模具的开合，锁模时对模具施加锁模力，用来克服注塑成型时型腔的张力，开模动作主要作用是取出产品，好进入下一个循环的生产。

2.射胶、保压和塑化

射胶、保压和塑化动作主要是通过注塑机的塑化系统来完成，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

3.冷却过程

产品冷却阶段是高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系定型过程对生产周期影响较大，需根据产品生产工艺要求，设置合理的冷却时间。

4.产品顶出

产品顶出由注塑机上的顶出系统来完成，注塑机开模后，产品图顶出系统向前，顶出产品后回退，产品顶出方式根据取件的要求可以设置为保持、回退、中间顶出等模式.

三、主要注塑过程原理

注塑制品加工过程主要是在注塑机上完成的。注塑过程包括塑化计量，注射充模、保压，冷却定型等过程。研究注塑过程的目的是为了根据塑料和制品调整注塑工艺参数，控制好注塑制品质量。

1、塑化计量过程

塑化是指塑料在料筒经加热达到流动状态并具有良好的可塑性注塑成型工艺技术与生产管理的过程。塑料原料与旋转的注塑机螺杆摩擦产生的热量，或者被注塑机筒外的加热器供给的热量高温均匀熔融，为注入模具做好准备。可以说塑化是注塑成型的准备过程。塑料熔体在进入型腔应达到规定的成型温度，并能在规定的时间内提供足够量的熔融塑料，熔融塑料各点温度应均匀一致，不发生或极少发生热分解以保证生产的连续进行。

塑料在料筒内进行塑化的过程，固体粒料或粉料经过加热、压实、混合，从玻璃态转变为均化的黏流态。

物料在料筒中塑化所需的热量主要有两个来源：一是料筒外的加热器，此时，热的主要传播方式是热传导;二是螺杆旋转与塑料产生的摩擦剪切热。塑化可分柱塞式塑化(略)和螺杆式塑化，螺杆式塑化时，不仅有旋转运动，而且还兼有后退的直线运动，螺杆边旋转边后退，

后退的直线运动是螺杆在旋转时，处于螺槽中的物料和螺杆头部熔体对螺杆进行反作用的结果。聚合物在料筒中从后部到前部，经历三种状态：玻璃态、高弹态、黏流态。相应的螺杆分为三段：后部固体输送段(加料段)、中间压缩段(熔融段)、前部均化段(计量段)。通用螺杆从加料段到计量段螺槽深度逐渐变浅。

2、注射充模、保压过程

注射充模过程是把计量室中塑化好的熔体注入到模具型腔里的过程，注射充模分为两个阶段：注射阶段和保压阶段。注射阶段指从螺杆推进熔体开始，到熔体充满型腔为止。

保压阶段指从熔体充满型腔开始到浇口封冻为止，保压阶段可分以下两段：保压补缩流动阶段和保压切换倒流阶段。

充模过程是比较复杂而又非常重要的阶段，是高温熔体向相对较低温的模腔中流动的阶段，是决定聚合物定向和结晶的阶段，直接影响到产品质量。

保压阶段压力表现是主要的，在保压压力作用下，模腔中的熔体得到冷却补缩和进一步的压缩增密。保压补缩流动阶段是当喷嘴压力(注射压力)达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，也就是说模腔压力极值要滞后于注射压力一段时间，还须经过致密流动过程，在很短的时间内，熔体要充满型腔各部缝隙，且熔体本身要受到压缩。

保压切换倒流阶段在保压阶段熔体仍有流动，称保压流动，这时的压力称保压压力，又称二次注射压力，保压流动和充模时的压实流动都是在高压下的熔体致密流动，这时的流动特点是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容不断的变化，产生保压流动的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩，熔体比容发生变化，这样，在浇口封冻之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补充熔体，产生补缩的保压流动。

3、冷却定型过程

冷却定型过程是从浇口“封冻”开始至制品脱模为止，冷却定型过程的特点：温度表现是主要的。一般从浇口冻结到制件脱模，仍需在型腔中继续冷却一段时间，以保证制件脱模时有足够的刚度而不致扭曲变形。此过程中，模腔内熔体温度逐渐下降。型腔压力变化与保压时间有关。保压时间越长，型腔残余应力越大。脱模时理想的残余应力为零。残余应力大于零，脱模困难;残余应力小于零，制品表面容易出现凹陷或内部产生真空泡。塑料体积的变化规律实际上就是塑料密度的变化规律，即保压时间越长则浇口冻结时塑料温度越高，型腔压力越高则制品密度越大;保压时间一定，脱模温度越高，虽然此时模腔压力也越高，但制品密度小，且脱模后制品将产生较大的后收缩，致使制品内部产生较大的内应力。

塑料制件在模内冷却至具有足够刚度即可脱模。脱模温度不宜过高，一般控制在热变形温度与模具温度之间。

  四、 注塑加工的发展趋势

遵照中国塑料工业未来重点发展方向要求，企业从过去“三低两高”(低附加值、低质量、低价值和高污染、高耗能)向高质量和高附加值的增长方式转变，绿色环保产品将获得政策激励和市场青睐，原始创新、高附加值的新产品和新工艺将成为塑料加工企业

今后发展的总体趋势。

为实现注塑加工行业快速、稳定、健康地发展，注塑加工企业在重视技术、营业、管理、生产等方面的同时，也要重视发展与创新。发展与创新是注塑加工行业整体性、长远性、基本性的发展战略。

中国注塑业近期发展较快，中国已成为世界最大的汽车配件，摩托车，计算机外壳，其它IT产品，五金工具，电器，小家电等塑料制品生产、销售和出口基地之一;而且这几年注塑行业发展速度远高于全国的平均水平，发展潜力巨大。

消费已进入个性化时代，塑胶制造业也必须进行市场定位，必须集中资源重点去进攻某一细分市场，依据市场区隔原理，专注于某一领域，建立自己的核心竞争优势。因此我们不是与同行进行简单的价格比较，而是针对市场通用塑胶件比较多，而高技术、高附发展。加值、有特色的塑胶产品较少的特点，引导注塑加工行业的良性发展。

注塑加工行业市场非常大，处处充满机会与竞争。靠生产普通塑胶件制胜这种优势是外在的、暂时的，我们追求的是以注塑加工行业独特的价值制胜。极力倡导培育注塑市场、挖掘产业客户的潜在需求。以可靠的质量、稳定的性能、精美的外观、适中的价格赢得制造产业链客户的认可，使注塑加工行业在塑料行业享有更高的声誉。

为实现注塑加工行业发展与创新，就要重新分析市场的需求亮点和趋势，重新分析出现的挑战和机遇，重新分析自身的优势和劣势，重新分析关键的环节和步骤。很多企业只是重视简单的注塑件加工，所接的业务也局限于注塑件的加工，没有在注塑加工完成后进行进一步的深加工作业，只是为客户提供注塑零配件。随着时间的推移，我们的利润空间越来越小，业绩难以提高。

实现注塑加工行业发展与创新，就要制定新的经营内容、新的经营手段、新的人事框架、新的管理体制、新的经营策略等。产品加工也要从简单的注塑件加工走向产品设计开发到建立一条龙的生产作业模式。