模具被称为工业之母，除了是因为它能够使产品设计变成实物，更重要的是它能够提高模具加工效率，降低成本，进行大批量复制。尤其是在工业化进程告诉发展的今天，模具行业仍然被称为朝阳产业，充满了机遇。然而，由于注塑模具行业的技术要求高，所以稳健长远的发展离不开精尖注塑模具制造加工水平。注塑模具制造加工困难的原因是什么?

1.型腔及型芯结构复杂

塑胶件是由型腔和型芯组合，直接注塑成型。复杂的型面加工难度相对较大，尤其是一些型腔的盲孔型内成型表面加工。这种情况下，如果采用传统的注塑模具加工方法，除了会消耗更多的辅助工夹具、刀具，还需要经验丰富的注塑模具制造师傅，注塑模具加工的周期也会延长。

2.塑胶件精度和外观要求高

顶出装置是影响塑胶件变形和尺寸精度的重要因素，因此在注塑模具设计时，要选择的顶出点，确保塑胶件脱模均匀。高精度注塑模具在结构设计上大多采用镶拼或全拼结构，这种结构对模具零部件的加工精度，互换性都有了大大的提高。

3.工艺流程繁琐，制造加工时间紧迫

塑胶件大多数是零部件配套组成的完整产品，所以精度的要求都很高，模具制作完成后，一定要进行反复的试模与修正，所以注塑模具设计开发和交货周期时间紧迫，每个环节都不容忽视。

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