注塑模具的热交换系统，注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且东莞市马驰科注塑模具厂也决定着生产效率。

一、提高模温调节能力的途径

(1)注塑模具上开设尺寸尽可能大、数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率的目的。

(2)选用热导率高的注塑模具材料。注塑模具材料通常选钢，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝合金作为嵌件使用，其前提是在保证注塑模具刚度和强度的条件下。

(3)冷却介质一般采用常温水，以冷却水出、入口处温差小于5℃为好，冷却水的流速尽可能高，其流动状态以湍流为佳。

(4)塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。

(5)冷回路的分布即冷却回路距型腔距离和通道之间的间隔，应能保证模腔表面的温度均匀。

(6)强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度高，因此浇口附近能强化冷却。

二、运水设计的规定和图例

1.运水通道设计

运水通道常用规格有Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm.东莞市马驰科注塑模具厂设计时尽量采用大直径通道以增加热交换量。用于螺纹密封的圆柱管螺纹或圆锥管螺纹,螺纹孔用BSPT型丝锥攻相应的圆柱内螺纹.以上无特殊规定优先选用1/4in规格，运水通道设计时注意以下几点。运水通道要求打4mm以上，才有冷却作用;要求同一个回路和水路截面相等;水管必须是一个回路，避免死水。

2.模具的外部运水系统

模具水道进出口螺纹联接为1/4in管螺纹，水管接头为“尼龙快速接头”，水路中间连接管线应完整，规格为中12mm胶管。当有三组以上运水回路时，运水进、出应集中在分流板上，分流板应设置于注塑模具的非操作侧，运水进出要在模具上做标记。

3.模具特殊部分的运水系统

若由于注塑模具结构所限，采用特殊设计的水嘴和水管接头时，除配置好注塑模具需要外，同时需另提供一套特殊水嘴和接头的备件。

4.水孔布置

冷却范围为水孔到成品表面25~30mm,小模具可以适当缩小，以节约模芯材料。一般模具两水孔间距为50~70mm,大模具两水孔间路可以达到70~90mm.

5.冷却系统设计原则

(1)冷却水道布置应合理

当壁厚均匀时，冷却通道与型腔表面距离相等，壁厚不均时，在壁厚处加强冷却。塑件熔体在充填型腔过程中，一般在浇口附近温度较高，应加强冷却。为此，冷却水应从浇口附近流向其它地方。模具型腔、型芯、滑块、顶块等的冷却水要分布均匀，能保证各部分均衡冷却，实现模温持续均衡稳定，同时要兼顾浇口料的冷却，实现短生产周期。

(2)冷却水道应避免靠近可能产生熔接痕的部位。

(3)冷却回路结构应便于加工和清理，其孔径一般为8~12mm.

(4)直通水孔简单方便，两端头部做偷孔，但偷孔长度不可大于70mm.

(5)冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量的大。

(6)浇口处应加强冷却。

(7)冷却水道温差应尽量小。

(8)冷却水道应沿着塑料收缩方向设置。

(9)冷却水道至型腔表面距离应尽量的大。

(10)在设置注塑模具的运水路径及其加工时要保证注塑模具的强度不受影响。

(11)水孔布置易出现干涉，要求水孔密封性好，注塑模具不漏水。

(12)水孔可以设在模芯，也可以设在本体板上，设在本体板上注意不要与回位销干涉，且减少死水沟。

(13)成型部分一般要求冷却，故有时考虑斜打水孔。

三、模具局部温度控制

注塑模具的热交换系统，在注塑模具的适当部位钻孔，插入电热棒，并接入温度自动控制调节器，东莞市马驰科注塑模具厂可以控制注塑模具局部的温度。这种加热形式结构简单，使用方便，清洁卫生，热损失比电热圈小，但使用时须注意局部过热现条。注意一些电气元件尽量设计在运水接口的上方，以防漏水滴在电气元件上。