（1）模具加工加工精度要求较高。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，有些可能是多个拼接模块。因此，上下模的组合、镶块和型腔的组合以及模块之间的组合都需要很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm级。

（2）表面复杂。一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，由各种曲面组成。因此，模具腔非常复杂。有些曲面必须通过数学计算来处理。

　　（3）批量小模具的生产不是批量生产，在很多情况下往往只生产一付。

　　（4）铣、镗、钻、铰、攻螺纹等工序总是用于多模加工。

　　（5）重复生产模具的使用寿命长。当一付模具的使用寿命超过其使用寿命时，需要更换新模具，因此模具的生产往往是重复的。

（6）仿形加工模具的生产有时既没有图案也没有数据，要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

　　（7）模具材料优良，高硬度模具的主要材料多采用优质合金钢，特别是高寿命模具，常采用Crl2，CrWMn等待莱氏体钢制造。这种钢材从毛坯锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。

根据上述特点，机床的选择应尽可能满足加工要求。如数控系统功能强、机床精度高、刚度好、热稳定性好、仿形功能好等。