在前一篇文章中，我们介绍了塑料成型产品产生应力痕迹的主要原因，以及我们是否应该找到避免内应力的方法。通过咨询我司高级工程师，解决方案如下：

1.塑料注塑产品设计：

　　（1）塑料制品肉厚过薄或流动末端肉厚过厚，导致填充压力和保压压力过大。需要加胶或流动末端减胶。也就是说，当保压降低时，要看缩水处是否能减胶改善。如果没有，就要大面积加胶；

　　（2）尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化，要顺利过渡，不要有挖胶台阶；

　　（3）避免公模骨位过大，导致母模骨位应力痕迹。

　　2.塑料注塑模具设计

　　（1）浇口太小或太少，分布不均匀，增加冷井或溢料槽；

　　（2）活动部件配模松动或水路配置不合理，导致模具温度高；

　　（3）塑料注塑模具流道和型腔排气应良好，减少模腔的应力和压力；

　　（4）减胶侧加粗线对模具排气和产品的附着力有帮助。

3.注塑成型条件

　　（1）合理设置保压压力和时间；

　　（2）塑料注塑模具的升降；

　　（3）提高速度有利于降低残留取向应力；

（4）提高材料温度、背压、螺杆转速，对应力痕影响不大。