塑料模具制造完成后，需要经验调试检查，只要确认完全没有问题，即可应用于批量生产。无论是模具调试还是正式生产，都要控制模具，保证正常生产和模具质量。模具的控制要点是什么？

塑料零件的质量需要重点控制，主要分为尺寸状态和外观质量控制。零件尺寸不得超过规定的公差，一旦超过，需要及时合理修改。外观质量应通过工艺技术防止毛刺、开裂、剥落等明显缺陷。当工艺技术难以解决时，可以修复模具，提高零件的表面质量，也可以处理模具表面，提高硬度。

在生产效率的控制下，零件的成型和质量很大程度上受到压力机速度的影响。当压力机在拉伸过程中采用低速时，零件的成型性会更好。如果要提高生产效率，就要提高压力机的速度，但是速度的提高会增加零件开裂的概率，所以工作人员要控制好压力机的速度。

成本控制，保证零件的质量和外观，避免过多的次品导致重复加工，合理使用技术技术，避免零件预期过多。在节约成本的同时，必须注意确保零件的尺寸精度和质量符合标准。