虽然双色注塑产品很受消费者欢迎，但其价格比普通塑料产品要贵得多，因为制造一套高质量的双色模具在技术上比普通单色模具复杂得多，许多小型模具厂没有能力制造双色模具。只有大型双色模具制造商才能单独制造一套完整的双色模具，一套高质量的双色模具制造，以下五个要素是必不可少的。

一、双色模具开模评估及塑料产品工艺分析

　　双色模具设计前需要双色模具设计*开模评估和分析后期需要生产的塑料制品的工艺，包括产品的外观、尺寸和形状，避免后续双色模具设计中不必要的复杂性。

　　二、双色模具结构设计

　　一套高质量的模具，不仅需要良好的加工设备和熟练的模具制造工人，还需要一个非常重要的因素*要有好的模具设计，特别是对于复杂的模具，模具设计的质量占模具质量的80%以上。一个模具设计。*模具设计是：在满足客人要求的前提下，加工成本低，加工难度小，加工时间短。为此，不仅要充分消化客人的要求，还要了解注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力。

　　三、双色模具选材

模具材料选择是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节。双色模具材料选择需要满足耐磨、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、冷热疲劳性能、耐腐蚀性等三个原则，同时满足经济适用性。

　　四、双色模具零件加工组装

　　除了合理的设计和选材外，双色模具的精度也处于后续的加工和组装阶段*因此，为了保证模具的加工精度，需要高精度加工设备及经验丰富的技术人员。

　　五，试模

整个双色模具组装后，为了避免量产时不必要的浪费时间和麻烦，确实需要耐心调整和控制各种加工条件，找出良好的温度和压力条件，对整个双色模具进行标准模具试验；模具试验结果的质量将直接影响工厂的后续生产是否顺利。因此，在模具试验过程中，必须遵循合理的操作步骤，记录模具试验过程中有用的技术参数，有利于产品的批量生产。