外开手柄体注塑模具结构方案分析，东莞市马驰科注塑模具厂表示模具设计时，通常情况下人们都是重视模具结构和尺寸的设计，常忽视注塑件上缺陷的分析，缺陷的处理一般都是在试模时加以解决。这种状况会造成反复地试模和修模，甚至模具报废。目前，在注塑模具设计之前，都会运用注塑模具计算机辅助工程分析(CAE)软件，以注塑件三维造型进行缺陷的预测。可是现阶段CAE软件，仅仅只能对熔接痕、缩痕、翘曲变形、气泡和应力集中的位置等缺陷进行预测。

然而注塑件上存在着多达几十种的缺陷，这样让塑件上出现了其他类型的缺陷，CAE分析便显得无能为力了。轿车门外开手柄体在成型加工时，出现了熔接痕、缩痕、流痕、波纹和银纹缺陷的情况下，经过长期的试模和修模，还是无法根除这些缺陷。之后便委托大学研究机构进行了缺陷的预测，复制了多套注塑模具仍然无法解决问题。此时，考虑必须要建立一种代替的分析方法，即通过缺陷图解分析法，便可以成功地解决了这些缺陷。

一、外开手柄体缺陷图解法分析

外开手柄体因浇注系统设置不当所产生的缺陷分析图，材料：PC/ABS合金;净重：143g;颜色：乳白色;设备：ME200。

(1)注塑件的浇注系统与缺陷痕迹图解法的分析：该分析是决定注塑模浇口的形式、位置、方向和数量的分析，也是确定注塑件在模具中摆放位置和注塑模具结构的分析。

①存在的缺陷：外开手柄体存在着波纹、流痕、熔接痕、银纹和缩痕等缺陷。

②缺陷分析：由于点浇口放置在动模部分，熔体的料流是自下而上逆向紊流呈失稳状态进行填充，料流在碰到型芯和型腔壁后，料流的温度会逐层地下降;当料流到达型腔顶部后再沿外开手柄体向左填充。由于流程过长,降温的料流前锋薄膜会产生一种冷凝分子团撒落在料流的流程上并逐渐地扩大形成了流痕。由于熔体的料流沿着型腔不是顺流平稳地流动，而是呈半固态的波动状态流动，于是在整个左端部表面产生了波纹。银纹是气体驱赶在动模型腔中无法排出，后在熔体充模的挤压之下气体被压缩升温形成雾化再遇上低温模壁时所产生的。缩痕一是因受右端凸臂中间成型腰字槽的型芯影响，形成了两侧的壁厚与下端的壁厚不同，造成塑料的收缩量不一致;二是因外开手柄体中间部分实体收缩量大，而点浇口又先行凝固封口无法保压补塑。由于注塑件中三处型芯的存在，使得熔体分流填充汇合后的料流熔接不良而产生了三处熔接痕。

(2)产生缺陷痕迹的原因分析根据上述缺陷痕迹的分析。

主要原因是熔体料流失稳流动填充和熔体填充过程中料流温度的降低，具体地就是因点浇口的位置和数量设置以及注塑件在模具摆放位置不当造成的。塑料的熔体料流是一种具有黏性的非牛顿流体，不同于水和油之类的牛顿流体。在塑料熔体料流的填充过程中，一定要遵守具有适当熔体温度和平稳流动的原则。否则就会使注塑件产生各种形式的缺陷。

二、缺陷整治方案

外开手柄体的成型加工既然存在着如此之多的缺陷，应该运用注塑件缺陷排查法，东莞市马驰科注塑模具厂对注塑设备、注塑工艺路线和工艺成型加工参数等内容进行逐一的排查，在确定上述内容不存在问题后，基本上可以判断问题出自注塑件在模具中的摆放位置及浇注系统的设计上。

①整治方案之一 ：在有气辅式注塑机的情况下，先从浇口注入一定量的塑料熔体之后，再对外开手柄体注入氮气。塑料熔体在氮气扩张的压力作用之下会贴紧型腔壁，外开手柄体上的缺陷痕迹便会全部自动消掉。该方案增加了氮气的费用，同时外开手柄体的加工成本增加了，注塑模具的制造费用也会随之增加，关键的是要有气辅式注塑机才能采用该工艺方法。

②整治方案之二：将点浇口从动模部分移至定模部分。如此改动后，熔体料流的流动状态便是自上向下顺势平稳填充，向左也是平行平稳填充，这样便可消掉流痕和波纹。熔接痕的解决可在左端的分型面和凸起弯钩臂的抽芯处分别制作出冷料穴，冷凝料进入冷料穴可减缓熔接不良现象，同时也可解决右端凸臂的缩痕缺陷。但由于点浇口在右端上平面的位置会影响与另一零件的装配，该方案需要修锉点浇口冷凝料。上述方案仅解决了熔体料流平稳流动的问题，而未能解决熔体向左平行填充的长距离流动时的降温问题，这样可以在左端分型面冷料穴的位置上再制一侧向浇口，将冷料穴设置在两股料流交处，这样料流的流程缩短了一半，熔体的温降也就减缓了。

③整治方案之三：将外开手柄体在模具中摆放的位置，按位置放置，采用了双点浇口。点浇口移至图示位置后，整个型腔的塑料熔体填充均符合自上而下的平稳充模的原则。因此，波纹、流痕、银纹和缩痕等缺陷均不会存在。熔接痕因距点浇口很近，熔接不良的程度不会太明显;熔接痕因模具可设置冷料穴，冷凝料进入冷料穴中可以减缓熔接不良的程度。熔接痕流程的距离缩短之后，也可减缓熔接不良的程度。但是，注塑件必须采用定模脱模结构进行脱模。

(4)注塑件上“六要素”的分析 是确定注塑模具的优化方案可行性分析与论证的基础和保障，其步骤是从外开手柄体形体分析中找出注塑件的“六要素”，然后再针对注塑件“六要素”采取相应的措施来设置处理“六要素”的注塑模具结构方案。外开手柄体的形体分析，根据形体分析图，可知注塑件左端存在着和为弓形高“障碍体”，注塑件左端还存在着和为凸台“障碍体”。它们的存在必定会影响注塑件的脱模，为此在确定模具结构方案时，应该有效地避让这些“障碍体”的措施。具体的措施是采用抽芯的结构来有效地避开这些“障碍体”，使得注塑件形体在敞开后才能够顺利地脱模。

三、“外开手柄体 注塑模的设计

东莞市马驰科注塑模具厂根据注塑件的浇注系统与缺陷痕迹分析，可得知注塑件应按位置摆放在模具中。由于注塑件较长，仅采用单头设置点浇口会产生填充不足和缩痕等缺陷，而采用两端设置点浇口就能够消掉这些缺陷。分型面的至I-I的折线组成，可以避开弓形高“障碍体”对开模的影响。注塑件右端的弓形高“障碍体”和与型槽、注塑件左端的凸台“障碍体”和型孔,可采用抽芯机构避开这些“障碍体”和型孔的阻挡作用而实现脱模。“外开手柄体”注塑模具的设计。

外开手柄体注塑模具结构方案分析，东莞市马驰科注塑模具厂通过模具的四处斜导柱滑块抽芯机构，可以实现型芯复位后成型注塑件的左、右端的凸台和;“型孔”，型芯抽芯后又可以让开位置使注塑件能够顺利地完成脱模。通过对该例分析的过程，说明了注塑件形体“六要素”的分析及注塑件浇注系统与缺陷的预期分析，对于注塑模具结构方案的制订是至关重要的。