为什么塑料模具产品的开模成本有多高？从一万到十几万，甚至几百万。

这取决于你的产品结构的复杂性。如果产品比较简单，模具的开模成本会比较便宜。相反，结构比较复杂，产品开模成本会比较高。比如一个简单的积木只需要一套平面模具就可以完成，模具结构不需要斜顶和行位，所以从设计到试模只需要2万左右的成本。那么，一个复杂的产品结构呢？比如汽车结构件的塑料模具需要设计更多复杂的部件才能制作出产品。

　　一套复杂的塑料模具有许多结构，如行位、斜顶、内抽芯、前模顶出等。

　　首先，我们把产品设计放在一边，只看塑料模具的成本组成部分，由三个环节组成，第一个是塑料模具的早期设计，第二个是模具加工过程（计算机锣、放电、线切割、铣床、磨床、三维检测等和组装；最后一个是模具测试，模具测试第一个ok可正常投入量产。

如果你想降低塑料模具的成本，你必须从源头开始，设计完美的产品，考虑所有的问题。你为什么这么说？因为如果你的产品本身的设计有问题，那么后续会涉及到产品的变化。一旦产品需要更改，模具的设计就必须一起更改。模具更改完成后，将重新进行一轮模具测试。模具的小变化需要3-5天。

产品设计完成后，需要找一家可靠的塑料模具公司根据产品设计模具结构。一个好的模具公司会帮助你在早期评估可行性时从源头上节省成本。而且，快速试模的第一次成功率也很重要，第一次成功率高，也会为你节省大量的人力物力成本。相反，在试模之前，不好的塑料模具公司反复修复模具仍然达不到你的尺寸公差要求。最后，很难实现量产，这会导致你的产品无法在短时间内在市场上销售，从而错过了最好的市场机会，时间就是金钱。