注塑生产延迟会导致生产时间延长，如果必须解决，会增加生产成本。因此，注塑生产延迟的原因是必须解决的问题。以下是可能影响注塑生产延迟的原因及解决方案:

（1）熔融塑料的高温会增加产品的冷却时间。此时，应降低气缸温度，降低螺钉速度或背压压力，调节气缸各段的温度。

　　（2）注塑模具温度高，影响熔融塑料的冷却成型，导致卡、夹注塑产品和停机。为了改善这种情况，我们需要加强水道的冷却。

　　(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

　　(4)注塑机筒供热不足。在这种情况下，应使用塑化能力大的机器或加强对材料的预热。

(5)改善注塑机的生产工艺条件，如油压、油量、合模力等。

　　(6)注塑机喷嘴流涎。在这种情况下，应控制机筒和喷嘴的温度或更换自锁喷嘴。

(7)塑料制件壁厚过厚。注塑模具应改进，壁厚应尽量减少。