吸奶器注塑模具故障排除方法有哪些?塑胶件精密尺寸、完整结构的需要通过注塑模具进行大批量制造加工。所以注塑模具的质量直接影响着塑胶件的质量和生产效率。然而注塑模具制造加工工序繁琐，东莞市马驰科注塑模具厂对模具工程师、模具加工师傅的技术要求高，一不小心就容易发生故障。及时排查问题，解决问题才能确保注塑加工的生产周期。那么，吸奶器注塑模具故障排除方法有哪些?

1. 浇口脱料难：发生这种情况的主要原因时浇口锥孔的光洁度差，或者注塑加工原材料太软，导致模具使用一段时间后锥孔小端变形或损伤。建议在模具制造加工时，尽量选择标准件，一定要设置浇口拉料或浇口顶出机构;

2. 导柱损伤：导柱在模具中起导向作用，确保型芯和型腔成型面在任何情况下都不会发生碰撞，所以模具中导柱设计时，不能作为受力件或定位件;

3. 动模板弯曲：动模板要选择钢材，厚度能够满足注塑加工的需求，必要时可以再动模板下方设计支撑柱或支撑块，方便减小模板厚度，提高承载能力;

4. 冷却不良：模具冷却系统的设计直接影响吸奶器注塑成型的品质，如果冷却不良，会造成收缩不均匀，发生翘曲等问题。模具冷却系统的设计一定不能忽视，需要根据吸奶器的形状，品质去设计。

以上就是东莞市马驰科注塑模具厂关于“吸奶器注塑模具故障排除方法”的简单介绍，吸奶器注塑模具可能发生的故障还有很多，在此不做一一列举。吸奶器注塑模具制造加工时，需要根据吸奶器质量要求，批量生产数量，使用周期的要求进行综合评估后，再进行合理设计，这样生产出来的模具才能实现品质的同时，达到高性价比。