注塑模具将从原材料、设计、加工工艺等方面影响注塑模具的最终质量，具体表现在以下几个方面：

　　1.模具钢材

　　钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是首要任务。选择钢材的标准是：

　　①注塑材料的要求

　　不同的塑料应选用不同的钢材，如高抛光、耐腐蚀等；

　　②价格

　　钢可以使用，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢应选择与模具寿命相对应的数据，防止不必要的浪费；一般P20数据寿命在30万左右；2738数据50万没问题，H13/2344一般在80-100万以上，可根据情况选择；

　　③外表处理

　　模具的外观处理也非常重要。氮化可以提高钢的外观硬度，有效延长模具的使用寿命；电镀可以改性模具钢，电镀可以增强和改善一些需要高亮度和耐腐蚀的塑料零件的钢功能。

　　2.结构设计

　　成熟的模具结构不仅考虑了产品数据的特点、缩短率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还考虑了冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构可以有效地延长模具的寿命，确保模具的顺利生产，提高效率，降低成本。

　　3.模具加工

　　如果工人想做好工作，他们必须先磨损工具。模具工艺的组织尤为重要。合理的工艺组织可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。更重要的是，精确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性和延长寿命。有些加工错误会导致模具焊接，无论焊接有多好，都是模具的损失；其他加工不良也可能影响模具动作，降低模具寿命，导致生产过程中模具开裂甚至断裂。

　　4.标准件

　　决定桶容量的是最低的木条。我们都明白这一点，但我们在这样做的时候往往没有注意到。模具也是如此。虽然标准件不直接参与成型，但它们控制着整个模具的运行。好的标准件应耐磨、坚硬、精度高，不应变形。不同品牌的标准件差价很大，所以不要盲目杀价，杀价，你的模具从跑到大众。

　　5.对碰(飞模)

　　碰撞是模具钳工的经验，看似简单的工作是最具技术性的工作。凌乱的模具首先要看的就是这个功夫。平板模具是最简单的，只要没有飞边断裂，分形面基本上是ok嗯。就像汽车配件模具一样，非常麻烦，不仅形状不规则，而且经常包含多个滑块和顶部块。通过触摸，还可以改进和改进模具的其他问题，所以这是一个全面的操作。

　　6.抛光/皮纹

　　模具抛光是模具生产的最后一个环节。抛光直接反映在塑料件上，所以这是最体面的操作。抛光还可以帮助和弥补模具的动作，尤其是脱模。往往有些模具生产不顺畅，是因为照明不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白顶裂。

7.模具装置

　　模具装置就像组装机器，每个部件，每个螺钉都不能犯错误，否则结果会相当严重，轻会导致产品缺陷，影响生产，严重会完全损坏模具，形成无效。所以这个装置的工作必须非常详细。在装置过程中，特别是注意模具的清洁操作，特别是水路、螺丝孔，必须吹干净里面的铁屑。

　　8.暖流道仍然是冷流道

　　事实上，这对模具质量的影响最小，因为暖流通道一般由客户指定，尤其是一些大客户。国外知名品牌在质量和售后服务方面都做得很好，所以质量一般没有问题。只有国内一些暖流通道质量相差很大。为了节约成本，单个小企业争夺价格优势，使用一些不可靠的加热和传导配件，问题简单。冷流通道的首要问题是如何保证注塑平衡、注塑巨细、注塑压力等。

　　9.冷却水路

　　有过模具经验的人都知道冷却对模具有多重要。由于价格和人工工资的增加，在大规模生产产品时，不减少一秒钟注塑周期带来的利润是不可想象的。然而，加快生产周期将是模具温度的升高。如果没有有用的控制，模具将因过热而无法成型，甚至导致模具变形失效。因此，优秀的水路设计尤为重要，包括水路的布置密度、直径、相互联系等。

　　注塑模具的维护

模具维护主要是生产过程中的维护。模具就像一辆车，如果长时间不需要维护，可能会导致模具无效。因此，每次使用模具后，都要进行全面的维护，特别是成型部分的防锈和主要动作部件的防锈。由于模具在生产过程中需要接水，在装置或拆卸过程中可能会睡在模具上，因此必须确保模具干燥，然后刷一层油进行维护。