造成气痕的原因是什么？

　　塑料零件的表面有以浇口为中心的树形和波浪划痕。可分别提高磨具和喷嘴的温度，提高 注塑成型速率和填充速度，提高注塑压力、保压压力和充模时间。下面由东莞马驰田注塑模具厂详细介绍如何避免注塑件产生气痕。

        也可以在浇口处设置电加热装置，以提高部分浇口的温度。浇口和流道的面积也可以适当扩大，浇口和流道的截面最好是环形的。

　　此外，气口底部和通道尾部应设置一个大的冷孔。原料温度对溶液流动特性的损害尤为重要。应更加注意冷孔的规格，并尽量将冷孔的位置设置在溶液中，流动方向的尾部沿引入口。流动安全出口中的熔融原料流动不稳定，造成塑料零件表面螺旋波流动划痕。

　　当溶体从流动相对路径的窄截面引入非常大截面的腔，或塑料注塑模具的流动相对路径较窄，光泽度较差时，流动很可能导致稳定的渗流，从而导致螺旋塑料预制构件表面的波浪流。在这个层面上，引入速度可以适当地降低，或者引入速度可以缓慢、快速和缓慢地控制。

挥发性有机物气体在塑料零件表面造成云波浪形气痕。使用时使用。ABS或其他聚合物的环氧树脂原料，如果注塑成型时温度过高，环氧树脂胶和润滑剂引起的挥发性有机化合物气体很可能在塑料预制构件表面造成云波形气体痕迹。在这个层面上，尽量降低塑料注塑模具料筒的温度，改善模具的排气管设置，降低原材料的温度和填充率，尽量扩大浇口截面。