在注塑模具填充过程中，模具腔内塑料熔体温度下降，粘度高，接触模具表面的塑料熔体半固化，表面垂直流向无数细纹，导致产品表面出现类似指纹的波纹。

当塑料熔体温度再次下降时，填充不完全固化，导致填充不足。波纹通常发生在塑料制品的边缘和填充末端。

　　塑料件在注塑过程中波纹的原因及对策

　　（1）浇口冻结过快，收缩不足。在这种情况下，可以提高塑料熔体温度和注塑模具温度，保持高温，低粘度填充，适当增加浇口尺寸。

　　（2）注塑过程中保压不足导致补缩不足。此时应增加保压。

（3）滞流区塑料熔体温度下降超过成型温度范围，产生波纹。此时，应调整浇口位置或冷却水路。

（4）当塑料熔体填充速度过慢时，填充过程中温度下降过大，填充不足导致波纹。此时，应增加螺钉的速度和压力，或进行外部润滑剂处理，以防止压力损失过大。