要完成注塑加工的精耕细作，掌握塑件成型的现场环境非常重要，如温度、压力、时间和分子结构的趋势、成型过程中纤维填料及其分子结晶的趋势，都会影响注塑件的规格精度。成型环境引起的注塑件收缩晃动是注塑件规格偏差的根本原因。

首先，模壳温度的影响。注塑成型中的温度对产品规格的精度有很大的影响，尤其是模壳温度。模具温度是基于熔融聚合物的方向和结晶度，直接影响产品的收缩率，导致规格偏差。对于无定形树脂，模具温度高，溶液冷却慢，分子有足够的放松时间，结晶趋于更完整，结晶度高，收缩率增加。对于结晶树脂，在整个注塑过程中，高模具温度可以降低后收缩，使产品规格稳定。如果模具温度低，冷却快，溶液分子结构冷冻清洗，不易结晶，体积变化小，产品收缩小。但模具温度低增加了产品的后收缩，延长了收缩时间，因此不易稳定注塑加工件的规格。它是整个结晶过程中的敏感因素，温差1℃结晶速率可以相差几倍。模具温度不均匀或不稳定会立即影响结晶度，导致注塑产品收缩，造成规格偏差。

　　二是注射压力的影响。注射压力的变化导致产品尺寸的凸起。在其他工艺参数不变的情况下，提高注射压力可以提高熔体充电活性，增加活性长度，加快充电速度，使产品致密，减少收缩，但容易产生方向应力。当压力较低时，产品不能完全压实，收缩率增加。

　　第三，压力的影响。保持压力在稳定产品尺寸方面起着重要作用。在注塑过程中，增加压力保护可以补充和压实模具中产品的收缩，降低收缩率。但如果压力保护压力过高，产品脱模时残余应力会增加，导致变形或开裂，影响产品尺寸。

第四，注射时间的影响。注射时间越短，收缩率越大，收缩率变化越大。当注射时间达到或超过注射凝固时间时，即使注射时间延长，注塑产品的质量和收缩率也不会再发生变化。注射时间控制与设计的浇口厚度密切相关，浇口厚度在很大程度上控制了浇口的关闭时间。

第五，持有时间的影响。保温时间越长，熔体越有利于塑料的填充和压实。常平注塑密度越高，收缩越小。浇口凝封时，压缩保护对减少注塑产品收缩不复兴，压缩保护时间过长会延长成型周期。