注塑加工浇口设计原则，浇口处在分流道与型腔之间的短一段距离上，其作用是增加和控制塑料熔体进入型腔的流速和温度，控制补料时间，并封闭装填在型腔内的塑料。东莞市马驰科注塑加工厂家表示浇口是分流道与注塑件连接的过接部分，也是浇注系统的终端。浇口的形状，大小和位置是直接影响塑料制品的质量和生产效率的因素之一，许多注塑件的缺陷或弊病大多数是因浇口设置不当而产生。为了能使浇口设计到位，在浇口设计之前应对成型注塑件的浇注系统进行分析。

一、影响浇口设计的因素

浇口设计包括浇口截面形状和浇口截面尺寸的确定及浇口位置的选择。影响浇口截面形状及说口截面尺寸的因素有作型件设计造型和工艺性，如形状、大小、繁厚、尺寸精变、外量和力学性能等，注型件塑料特性，如成型温度、黏度收缩率和有无添加物等：机床设备和注塑工艺参数;还有浇口的加工、脱模及浇口难易程度等。

二、浇口截面大小的确定

注塑加工浇口设计原则，按照常规来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定浇口尺寸时，应先取小一些，然后在试模过程中，根据对型腔填充的情况再进行修正。特别是一模多腔的模具，通过修正可使各型腔同时均匀填充。东莞市马驰科注塑加工厂家为了防止应力引起的变形，一般浇口宜取薄;为了防止缩痕，浇口宜取厚;填充不足则宜取宽，并在模具允许范围内，浇口及流道部分长度应取短，少曲折为好;对影响注塑件外观的浇口应尽量取小;对质量大、体形大和收缩大的注塑加工制品应尽量取大浇口。

小浇口可增加熔料的流速，加大熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料黏度降低，有利于充模。但由于小浇口的阻力大而使注射压力的损失较大，又不利于熔料充模，特别是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所产生的缩痕大，但注塑件所产生的内应力较小;同时可以缩短注射成型的周期，便于浇口冷凝料的清.除。有些注塑加工制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足塑料制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。

浇口的形式和截面的大小可以影响到注件的变形，不同形状的注塑件应采用不同的浇口形式和截面大小。各种浇口形式和截面大小在注塑件注射时，所产生的内应力也是不同的，而注塑件的内应力也是产生注塑件变形的主要因素之一。

1.浇口的形式和应用

浇口形式较多，应根据塑料成型的特性、注塑件形状和尺寸要求、注塑件生产批量、成型条件和注塑加工机结构等诸因素，综合考虑选用合理的形式。

①直接浇口适宜成型深腔壳体件和箱形注塑件，不宜成型平薄注塑件和易变形注塑件。

②侧浇口不适宜成型细而长桶形的注塑件。

③扇形浇口适宜成型宽度较大的平板形注塑件及浅的壳形或盒形注塑件。

④平缝浇口常用于成型薄板形或长条状及骨架类薄壁注塑件。

⑤潜伏浇口实际是点浇口的一种变形，应用与点浇口相同。点浇口和潜伏浇口常用于成型外观要求较高的壳类或盒类注塑件，不宜成型平薄易变形及复杂形状的注塑件;因冷凝料在脱模时有较大的弹性变形，不适用于成型脆性材料，如PS等。

⑥爪形浇口常用于成型深壳、箱、筒形中间有孔的注塑件，尤其是注塑件内孔较小或同心度要求较高的注塑件。

⑦护耳浇口主要用于成型高透明度平板形注塑件，以及变形很小的注塑件;主要用于PC、ABS、PMMA和硬PVC等对应力敏感的塑料成型。

⑧环形浇口适用于成型较长的管形或薄壁长筒形注塑件。

2.浇口位置选择原则

注塑加工浇口设计原则，浇口的位置对注塑件的变形影响大，东莞市马驰科注塑加工厂家对注塑件质量有直接的影响。浇口的位置选择不当，将会造成注塑件的变形及许多其他的缺陷。浇口位置的选择主要取决于注塑件的形状和要求，通常有如下的原则。

①壁厚和流程一致原则：浇口位置的选择应设在注塑加工制品壁厚处，使塑料熔体从厚壁处流向薄壁处;还需要保持浇口至各处型腔的流程基本一致。

②料流顺流原则：浇口位置选择应设在塑料制品的顶端，使料流从注塑加工制品顶端向下填充。切不可设置在注塑件中端，更不可设置在注塑件下端，使料流从注塑件中、下端逆流填充。

③料流由型腔开阔处流向狭小处原则：浇口位置的选择应设在模具型腔开阔处，还应避免料流直接冲击型芯产生絮流而使注塑件的外表面出现流痕。

④防止料流失稳流动原则：应防止浇口处产生喷射，在填充过程中产生蛇形流或螺旋流。

⑤设置在主要受力方向上原则：浇口位置应设在注塑件的主要受力方向上，因为在注塑料的流动方向上所承受的拉应力和压力大，特别是带添加剂的增强塑料。

⑥避免熔接痕在注塑件强度较高处原则：选择位置时应考虑注塑件的尺寸和精度、变形和收缩方向性、熔接痕位置和注塑件的纤维方向性。因为塑料熔体的流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同，其变形、收缩性和纤维方向性也不相同。熔接痕处的强度低，注塑件受力较大处应避免出现熔接痕，而且熔接痕数量越少越好。

⑦流程短及动能和压力损失少原则：浇口位置应使料流的流程短，有利于型腔内气体的排出，尽量减少改变料流的方向，以及料流动能和压力的损失，还须避免料流直接冲击型芯或嵌件。

⑧外观和去除浇口凝料容易原则：外观要求高的注塑件表面不应设置浇口，浇口凝料去除应方便。

3.浇口位置选择的分析

浇口位置对注塑件的变形影响很大，浇口的位置选择不当，将会造成注塑件的变形及其他缺陷。根据上述的原则，对一些常见注塑件的浇口位置选择的分析。

三、各类浇口形式及计算

浇口是熔体直接进入模具型腔的通路。浇口的形式、尺寸、位置和数量，直接影响注塑件的质量和外观。如果设计不当，容易导致注塑件产生填充不足、熔接痕、缩痕、变形、气泡内应力过大等缺陷。浇口的基本形式及其截面尺寸的计算。

四、多型腔注塑模浇口

一模多型腔成型的注塑件，可以提高注塑件加工效率。一模多型腔有型腔相同和型腔不同的形式，分流道长度有相等和不相等的形式。一模多型腔成型的注塑件，一般存在着填充不足和缩痕等缺陷，特别是在型腔不同或型腔分流道长度不等的情况下，进入型腔中熔体流量不平衡，更容易产生这些缺陷。通过调整浇口宽度与深度，可以使注入熔体的流量达到平衡。

(1)型腔相同和分流道长度相等的多型腔注塑模：用型腔相同和分流道长度相等的多型腔塑模成型加工注塑件时，也会存在着填充不足和缩痕等缺陷。这是机械加工分流道和浇口时，尺寸和表面粗糙度的制造差异所产生的。

某腔注塑件出现了填充不足，只需将这一腔浇口宽度稍修宽些，修至注塑件不再出现填充不足为止。若某腔注塑件出现了缩痕，只需将这一腔浇口深度稍修深些，修至注塑件不再出现缩痕为止。若既出现了填充不足，又出现了缩痕，那么浇口宽度和深度尺寸都要修大一些。为等距多型腔，各型腔能同时充满，故各型腔浇口厚度及长度可取一致。

(2)型腔相同和分流道长度不等的多型腔注塑模：型腔相同，说明成型的注塑件相同，也就是注入型腔的注塑量是相同的;分流道长度不等，说明分流道长的型腔注射压力损失较大，使得进入型腔的注塑量不足，即失去了注塑量的平衡。此时，需要根据分流道和浇口的尺寸，通过计算来调整浇口的宽度和深度尺寸。

东莞市马驰科注塑加工厂家为分流道长度不等距的多型腔，对距离浇口远的型腔，应缩短其浇口长度来提高填充速度。修正多型腔模具的浇口，一般是通过多次试模酌情修正的，但试模时应注意选用合理的成型条件及模具温度，并在每次试模时保持不变。型腔相同而分流道的长度不等的多型腔注塑模，可在较小的型腔处设置二次分流道。

①浇口尺寸修正法：修正浇口的厚度或长度，远离浇口的型腔填充慢、注入熔体量少，应增大浇口的厚度或减少浇口的长度，以使各型腔同时充满。

②浇口长度计算法：多浇口也可用计算方法来求得各浇口截面的尺寸，首先求出浇口平衡值BGV,在同一模具中，各浇口的平衡值应该是对等的。

(3)型腔不同而分流道的长度不等的多型腔注塑模：所示为两种不同形状的注塑件，所示为两种不同尺寸的注塑件;要通过平衡计算，调整浇口的宽度和深度尺寸，以达到注塑量的平衡。

注塑加工浇口设计原则，东莞市马驰科注塑加工厂家表示注塑件上的缺陷，除了与浇口的形式、尺寸和数量有关之外，还与浇口位置的选择有关，正确选择浇口的位置十分重要。脱浇口凝料的机构，是将浇口中凝料清理掉的机构。只有清理掉浇口中的凝料，才能进行注塑件下一次的成型加工，主要的是可以实现注塑件成型加工的自动化生产。