四、注塑件上成型加工痕迹的应用

注塑件上成型注塑加工痕迹的应用，东莞市马驰科注塑加工厂注塑件上缺陷痕迹不会无缘无故地产生，注塑件在成型注塑加工过程中哪一方面的因素与实际加工出现不适应的情况，注塑件上就会出现相应的缺陷痕迹。注塑件上缺陷的痕迹为我们整治缺陷提供直接的线索，只要我们沿着注塑件上缺陷痕迹的线索，就能找到整治缺陷的办法。注塑件在试模中产生的缺陷肯定是要整治的，试模的目的就是要暴露出缺陷，发现了缺陷才好采取措施去整治。这和治病一样，人有了病要治病。治病重要的原则是以预防为主，治病为取指加样缺陷整治原则也是以预防为主、整治为辅。这样就可以尽量避免缺陷的产生，尽量提注塑模优化设计及成型缺陷解析高试模合格率，以防止产生注塑模报废重做的后果。预防的办法是先对注塑件的缺陷进行缺路预测，就是应用缺陷论证的方法预先测定注塑模设计时可能会产生的缺陷，从而采取适当的指施去提前预防缺陷的产生。对试模或注塑加工过程中已经出现的缺陷，则要采用“辨证施治”的方法，采用针对缺陷症状的措施缺陷。

壳体的材料为聚乙烯，外表面存在明显的流痕，流痕是存在于壳体外表面上深颜色的凸起斑块状物体。半球形外壳表面还存在明显的缩痕，从壳体投影方向上更容易发现轮廓线凹陷的现象。在壳体侧浇口的背面还存在熔接痕，是从浇口充模的塑料熔体直接冲击模具型芯降温分流在侧浇口的背面汇合后所形成的。过热痕是壳体外表面上黑颜色的部位，该部位因高温压缩空气喷出而产生炭化。

这些缺陷痕迹的特征与注塑件模具结构成型痕迹有着形状和性质的天壤之别，因此，模具结构成型痕迹与缺陷痕迹是十分容易进行区分的。如果有缺陷痕迹规范文本即行业标准，缺陷痕迹的整治就变得简单多了;如无缺陷痕迹规范文本，则需要依靠经验进行辨别。

①壳体缺陷痕迹的分析壳体。壳体缺陷痕迹的识别，由于侧浇口处在半球形外壳与螺纹相连接的端面上，在注射机的压力下，熔融的料流先直对型芯再从型芯与模腔之间分别由两侧向上和向下逐层地进行填充。

注塑件上成型注塑加工痕迹的应用，东莞市马驰科注塑加工厂先入型腔中的料流遇到低温的型芯温度迅速下降后，两股料流前锋薄膜所生成的冷凝分子团散布在料流的流程上。随着料流温度的降低，冷凝分子团逐渐长大便形成了流痕。流痕分布的区域是在以浇口作为分界线的整个料流填充的面上。熔接痕是因从浇口处充模的塑料熔体直接冲击模具型芯产生了降温，低温的分流在侧浇口的背面汇合后形成的熔接不良。缩痕也是很明显，并且由于壳体壁厚8=3mm,冷却时收缩量较大。一般情况是远离浇口处的熔料先冷却先收缩，近距浇口处的后冷却后收缩。因此，从半球的球冠开始先冷却先收缩，浇口处后冷却后收缩。故壳体从浇口至半球的球冠表现为逐渐增大收缩的倾向，在远端得不到补充塑料情况下呈现的缩痕。由于熔体是自下而上填充，模具中的气体也是自下而上被压缩后，在球冠处产生的热量上升，当压缩到一定的压强时便从某一薄弱环节喷射出来，压缩的气体的温度又进一步提高，炽热的气体使塑料产生碳化而出现了过热痕。

②壳体缺陷整治 壳体缺陷痕迹是因侧浇口的位置和形式不当所产生的，只有改变浇口的位置和形式才能缺陷。将侧浇口改成点浇口，点浇口设置在半球的球冠顶部，这样塑料熔体料流是自上而下顺流填充，模腔中气体也是自上而下从分型面顺利地排出。并在半球形外壳与螺相连接的端面上设置适当数量的冷料穴，上述的缺陷便可迎刃而解。原来侧浇口的注塑模方案是二模板的模架，改成点浇口后要采用三模板的模架，为此模具的修理要颇费周折。如果在模具设计之前进行了注塑件缺陷的预期分析，就完全能避开因产生这些缺陷而改动模具的后果。

存在着各种缺陷痕迹的注塑件，是我们观察这些缺陷痕迹的实物，我们可以对症分辨，进而分析这些痕迹产生的原因，制订出整治这些缺陷的办法。这种从观察到分析再整治这些缺陷的技术称为缺陷痕迹技术。对两种痕迹表象的观察和分析，是对注塑模结构形式的判断和整治缺陷的有效的方法。

注塑件上成型注塑加工痕迹是一种语言，它们会向我们陈述缺陷痕迹产生的原因。但是，我们必须要熟悉这种语言，才能剖析和整治缺陷痕迹。一般某一种缺陷痕迹是由一到两种原因造成的，很多不会超过三种，这样我们排查的范围就会缩小。

注塑件上成型注塑加工痕迹的应用，注塑件成型注塑加工工艺人员关注的是加工缺陷的存在，虽然注塑件成型注塑加工工艺人员能够采用注塑件成型加工工艺参数去整治某些加工的缺陷。但是，运用成型加工工艺参数去整治加工的缺陷存在着两种不足。一是通过提高熔体温度和注射压力增加了能耗和塑料用料，二是有些是因为注塑模浇注系统和结构的不合理性所产生的缺陷，通过调整注塑件成型加工工艺参数是无法达到整治缺陷的目的。只要注塑模结构方案合理，缺陷是因注塑件成型加工工艺参数不合理所产生，那么通过调整注塑件成型加工工艺参数值就会使其变得简单。

五、注塑模结构设计和注塑件缺陷整治网络服务

注塑件上的痕迹可以通过缺陷的预测分析，以确定注塑模浇注系统和模具结构方案，从而达到预防的目的。即使是产生了缺陷也可以通过整治的方法。成型痕迹和成型痕迹技术是一门创立的技术，由于技术还不够成熟和规范，并且实践性很强，牵涉到的知识面广、工作难度极大，处理问题时极为棘手。若无综合的知识和丰富的实践经验，很难解决成型技术上的许多问题。注塑件上成型痕迹处理过程是，通过对问题件进行观察和分析，找出问题产生的原因之后，再给出整治的措施就可以了。这样少数人员便可以通过网络进行注塑件缺陷整治的咨询，其方法是注塑件缺陷视频或照片通过网络传给成型加工缺医院或诊所，也可以邮寄实物，作出诊断并提出整治的措施。这样在全国甚至在世界范围内建立这种网络，为许多成型加工的企业服务。

六、痕迹学

注塑成型痕迹学是由多学科和痕迹技术组成产生的一门新型的理论。它可以从更深的理论层次上解释痕迹技术上所遇到的所有问题和现象，从而全部解决成型加工过程中的问题，同时，对深化注塑件的成型痕迹技术也起到作用。

东莞市马驰科注塑加工厂从成型痕迹和成型痕迹技术及其运用的一些入门的基础知识，可以看出成型痕迹技术是一门实用的基础技术。成型痕迹技术只是从注塑件成型注塑加工时的实际症状出发，应用某些行之有效的方法去解决问题，从本质和深层次上去解决问题的实质，这就是痕迹学需要解决的问题。成型痕迹是成型件在成型加工过程中所形成的客观事实，若能将成型痕迹上升到成型痕迹技术和成型痕迹学的理论高度，再用其去指导和解决成型技术的实践，其价值和意义就更大子。痕迹学和成型痕迹技术是成型缺陷“医生”整治成型件弊病的理论和技术，成型缺陷规范文本即行业标准是成型件弊病辨别和整治的基础性文件。

注塑件上成型注塑加工痕迹的应用，注塑件上的成型痕迹与成型痕迹技术，东莞市马驰科注塑加工厂是利用注塑件在成型加工过程中，注塑件上烙印的模具结构成型痕迹，来解决模具的克隆、复制和修理，还可以利用注塑件产生的成型加工痕迹来整治注塑件上缺陷的一门技术。可见注塑件上的成型痕迹与成型痕迹技术是注塑成型加工技术中十分有用的技术，我们应该深入地进行注塑件上的成型痕迹与成型痕迹技术的研究，找出更多和更好的方法应用于注塑件的成型注塑加工。