注塑件塑料与批量要素的注塑模具结构方案，东莞市马驰科注塑模具厂表示塑料品种不同，塑料的性能就不同，特别是塑料熔体加热的温度范围、流动充模状态和冷却收缩性能，对注塑模具的结构影响较大。如注塑模具是设置冷却装置，还是设置加热装置。在很多情况下，还可利用塑料的弹性采用强制性脱模的形式。那么，注塑模具是否可以进行强制性脱模，还有模具型腔与型芯尺寸的确定等，这些均取决于注塑件的塑料品种。

注塑件的批量要素取决于注塑件成型加工效率的因素，即决定注塑模结构是采用注塑件的手动抽芯或手动脱模，还是采用自动抽芯或自动脱模。自动抽芯可以是机械形式的抽芯，还可以是气动或液压形式的抽芯。自动脱模可以是机械形式的脱模，也可以是气动形式的脱模。可见注塑件塑料与批量要素是影响注塑模具结构的重要因素。在确定了注塑件塑料与批量要素后，就要根据要素的情况，采用针对要素的措施来确定注塑模具的结构方案。

1.注塑件的塑料要素

塑料要素分析法：东莞市马驰科注塑模具厂针对注塑件上各品种的塑料要素，制订出适应塑料品种的注塑模具结构方案和模具用钢及热处理的分析方法。对于塑料要素只要在注塑件的图纸上找到塑料的名称或代号就可以了，然后根据该塑料的收缩率就可计算出模具型腔与型芯的尺寸。至于模具是采用冷却装置还是加热装置，一般来说，模温低于成型工艺要求的塑料品种应设置加热装置，而模温高于成型工艺要求的塑料品种应设置冷却装置。在通常情况下，热塑性塑料，模具常常需要进行冷却;热固性塑料压注成型时则必须加热。有些塑料弹性体如橡胶一样具有弹性，如聚氨酯弹性体,就特别适用于强制性脱模。

(1)模温控制系统的设置原则，注塑模具应根据成型不同的塑料品种，设置模具冷却或加热装置的模温控制系统。

①对于黏度低与流动好的塑料，如聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(又称尼龙PA)和聚丙烯(PP)等黏度低的塑料，需对注塑模具加装冷却装置。一般情况下是采用温水冷却;为了缩短冷硬固化的时间，也可采用冷(室温)水冷却。

②对于黏度高与流动差的塑料，如聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSF)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和氟塑料等黏度高的塑料，为了提高流动性，需要对注塑模具进行加热。对于热性能和流动性好的塑料，但成型厚壁的注塑件(壁厚在20mm以上)时，也必须增设加热装置。

③对于热固性塑料，注塑模具工作温度应该是150~200℃,因此，必须对注塑模具进行加热。

④结晶型和非结晶型塑料。由于结晶型塑料具有冷却时施放热量多、冷却速率快、结晶度低、收缩小和透明度高的特点，成型时需要充分冷却。结晶度与注塑件壁厚有关，注塑件壁厚小时冷却快、结晶度低、收缩小和透明度高;反之，注塑件壁厚大时冷却慢、结晶度高、收缩大以及物理性能和力学性能好，所以结晶性塑料必须按照要求控制模温。一般结晶型塑料为不透明或半透明，如聚酰胺(PA).非结晶型塑料为透明的，如有机玻璃。但也有例外，如结晶型塑料聚甲基戊烯却具有很高透明度，而非结晶型塑料ABS却不透明。

⑤对成型注塑件主浇道长的模具，需要采用加深型浇口套和热流道来提高熔体充模的温度，用于改变塑料熔体的流动性。

⑥对于流程长的厚壁或成型面积大的注塑件，为了保证塑料熔体的充分填充，应考虑设置加热装置;而对薄壁注塑件，可依靠注塑模具自身的散热而不需要设置冷却装置。

(2)模具冷却装置的设置原则：注塑模具设置冷却装置的目的：一是防止注塑件脱模变形;二是缩短成型周期;三是使结晶性塑料在冷凝时形成较低的结晶度，以得到柔软性、挠曲性和伸长率较好的注塑件。冷却一般是在型腔和型芯的部位设置通入冷却水的水路，并通过调节冷却水的流量及流速来控制模温。冷却水一般为室温，也有采用低于室温的冷却水来加强冷却的效果。

注塑件塑料与批量要素的注塑模具结构方案，模具设置冷却装置的考虑因素：首先，应根据注塑模具结构形式的因素，如普通模具、细长型芯的模具、复杂型芯的模具及脱模机构多或镶块多的模具，应考虑设置冷却系统;其次，应根据注塑模具的大小和冷却面积因素，考虑设置冷却系统;第三，应根据注塑件的形状和壁厚因素，考虑设置冷却系统。冷却系统的设计对注塑件质量与成型效率有着直接的关系，尤其在高速和自动成型时更为重要。冷却水道的布置方式。

(3)无浇道和热浇道浇注系统的设计原则

节省塑料，有利于高速自动成型并缩短成型周期，提高生产效率和便于操作。在注塑模设计时，可以考虑采用无浇道和热浇道结构，以保证浇注系统的熔体处于常熔融状态。使得在每一次成型注塑件之后，不必再设置用于取出浇道中的冷凝料及清理浇口的工步。

2.注塑件的批量要素

批量要素分析法：东莞市马驰科注塑模具厂针对注塑件上各种批量要素，制订出适应注塑件批量注塑模具结构方案的分析方法。注塑件批量要素是影响模具用钢的品种和热处理以及模具结构的因素之一。注塑件批量不同，对注塑模具制造的成本和寿命的要求就不同。因此，对模具用钢的品种和热处理，以及模具结构的生产效率的要求也不同。

(1).注塑件生产的批量：注塑件生产批量可分成小批量、中批量、大批量和特大批量。对于生产大批量和特大批量注塑件的模具，尽量采用群腔模具及两套动模的群腔模具，以实现高生产效率。生产小批量注塑件模具型腔一般采用单腔，即使是小型注塑件，也只采用四腔的模具。

(2).型腔数量取决于注塑模具的结构和注塑件批量要素：有的模具型腔数量因模具抽芯的结构限制，只能是一模一腔或一模两腔。但就注塑件批量要素而言，总的原则是：小批量的注塑件只能是一模一腔，中等批量的塑件可以是一模两腔到一模四腔，大批量的注塑件可以是一模四腔以上。因为模腔越多，所需模架面积就越大，模腔之间的间隔尺寸就越小，制造精度就越高，模具制造成本也就越高。因此采用多模腔的小批量注塑件，其模具制造成本高。

(3).注塑件批量要素与模具造价及制造周期：东莞市马驰科注塑模具厂通过对注塑件六要素和注塑模结构方案的三种分析方法，就可以确定注塑模的结构、模具腔数、模具用钢和热处理。这样注塑模的结构设计、零部件制造工艺及模具材料明细表都能制订出来，模具的造价及制造周期也就能估算出来。模具制造价格的计算要在模具的零部件设计和工艺规程编制好之后，根据注塑模具零件的毛坯的体积，计算模具零件重量来确定零件材料的价格;根据零件工艺确定零件的工时和制造价格与工序外协价格，以及标准件采购价格;所有零件价格汇总后，包括模具装配和试模在内的价格就是模具制造的成本。

模具制造商就能据此与模具的采购商签订出详细的商业合同。当然，注塑模具的造价及制造周期也是影响注塑模具结构方案的因素，但不将它们作为影响模具结构方案的要素，其原因是模具的复杂与简易程度可以通过六要素和三种分析方法确定下来，保证了注塑模结构方案、模具的造价及制造周期制订的科学性与严谨性。若将模具的造价及制造周期定为影响注塑模具结构方案的要素，就容易出现为了利益制假，为了商业利益随便改动注塑模具结构方案和偷工减料的行为。

注塑件塑料与批量要素的注塑模具结构方案，东莞市马驰科注塑模具厂表示注塑件的塑料要素不同，模具温控系统和喷嘴的结构及注塑模具结构就不同。注塑件的批量要素不同，不仅模具的型腔数量和注塑模具的结构不同，模具用钢和热处理也有所不同。所以要设计好注塑模，注塑件的塑料与批量要素在注塑件形体分析时，也是一定不能缺少的内容之一。