注塑件注塑加工变形可行性分析法，东莞市马驰科注塑加工厂注塑件上的变形与错位要素，是影响注塑模结构的因素之一，也是注塑件形体六要素分析之一。注塑件注塑加工的变形与注塑件的分型形式、脱模形式、抽芯形式、注塑模的浇注系统的设置、塑料熔体的流动性和收缩率、成型注塑加工的参数等有着因果的关系。但是对变形与错位要素的分析，就注塑模结构方案分析来说，只是局限于模具结构设计和浇注系统的设置。

东莞市马驰科注塑加工厂对于变形与错位要素的分析，要注意两者具有一定的隐蔽性，看似不易找到，却有着明显的规律，主要是从注塑件的几何误差和技术要求中去寻找。对变形要素来讲，就是要找到注塑件注塑加工上的平面度和直线度的要求，特别要注意细、长、薄的注塑件和具有多齿形与凸凹不平的注塑件。对错位要素而言，不仅要找到注塑件上的对称度的要求，还需要注意薄壁件。然后，再寻找解决注塑件变形与错位的注塑模的措施。

1.注塑件注塑加工变形要素的模具结构方案可行性分析法

注塑件注塑加工变形的发生，绝大部分是脱模方式选取不当和内应力的作用产生的。

①注塑件障碍体要素的规避方法，是针对注塑件上各种形式的变形要素，如何避免注塑件发生翘曲、变形和裂纹的模具结构方案的一种分析方法。

②注塑件注塑加工变形要素的模具结构方案可行性分析法，注塑件注塑加工变形要素存在者多种形式，但对于常规的注塑模结构方案可行性分析方法来说，是指仅有一种的单变形要素。即使是注塑件上出现了多种形式和多个数量的变形要素，也得一个一个地去解决，再集中加以相互协调以达到统一。

2.注塑件错位要素的模具结构方案可行性分析法

错位要素分析法，东莞市马驰科注塑加工厂针对注塑件上各种形式的错位要素，如何制订避免注塑件形体发生错位的模具结构方案。对成型高精度注塑件的模具来说，仅仅依靠这些通用导向及定位机构是不够的，还需要另加注塑模定位和二次定位的导向及定位机构，才能确保注塑模导向及定位的精度。这些机构主要应用在动模、定模的二次定位和精密定位;型腔与型芯的定位：滑块导向等方面。当然，精密注塑模除了具有导向及定位机构之外，还要有高精度的模具零件的加工、模具的装配精度、足够的刚性和耐磨性、良好的温控系统、合理的浇注系统和塑料品种的选择和协调的模具运动机构等。

①型腔与型芯的定位，一般是采用凸、凹锥体或锥孔进行无间隙的二次定位和精密定位，从而确保注塑件成型构件精密导向和定位。

②滑块和型芯的定位，注塑件注塑加工变形可行性分析法，东莞市马驰科注塑加工厂注塑件上会有多种形式的外形和内孔，并且内、外形的尺寸精度、同轴度和壁厚的均匀性都有一定的要求。注塑模若采用滑块形式对开模结构不能确保注塑件的质量时，则需要对成型注塑件孔和槽的滑块和型芯进行定位。此时仅靠注塑模架上的导向装置，是不能满足精密注塑模的定模型腔和动模型腔或型芯相对位置的准确性，还需要采用二次定位系统;如采用分型面两端的二次定位装置，仍然不能避免动、定模型腔的错位时，则应该采取动、定模的四面带锥形面的无隙二次定位装置。