注塑模具开发对当前塑料加工市场影响很大，原因主要是因为当前塑料生产，许多产品结构相对统一，所以一旦出现新产品，就会对市场产生很大影响，注塑模具开发代表了新产品的出现。

在注塑模具的开发过程中，整个过程包含了大量的内容。开发不是说来就来的，需要经过非常详细的市场调研，然后根据相应的设计完善结果，注塑模具开发的基本过程主要包括：

　　一.产品分析与修改，确定模具结构。

　　1.产品分析:开模方向、分模线和分模面、形状尺寸、厚度、拉模角度、倒钩及相应的抽芯方法、进胶点和进胶方法、模孔数等。

　　2.转工程图：用三维软件出图。

　　3.缩水图：将上一步工程图镜像一次，并放大缩水率的倍数。

　　二.产品排名：如何在模具内排列

　　考虑因素：模具长宽方位、产品模穴数、进胶位置、间隔。

　　三.模仁订购。根据产品大小、生产批量、模穴数、抽芯机构等。.

　　四.模胚订购。根据模仁大小和抽芯机构(侧)、进胶方式和位置、前模是否有抽芯(开模动作、油缸)、产品材料、顶出方式等。

　　五.将模仁组装到模胚中

　　六.模仁与模胚安装与定位设计

　　七.分模线、枕位、镶嵌件设计

　　八.如果客户产品有倒钩，应设计抽芯机构，如行位或斜顶设计

　　九.设计浇筑系统（直接浇口、侧浇口、潜水口、牛角式、点浇口、扇形浇口、搭浇口等）

　　十.如果是细水口模具，则需要设计开关器和塞打螺丝

　　十一.排气系统设计(排气槽位置及产品溢边值)

　　十二.顶出系统设计（顶针、斜顶、司筒、顶块、推板、气顶等）

　　十三.冷却系统设计(直通式、阶梯式、隔板式、螺旋式等）

十四.辅助部件开启（弹簧、垃圾钉、支撑头、中托司、锁模板、扣机、边锁、平衡块、限位块、吊模孔、撬模坑等）

　　十五.检查修改，视图补充和位置调整

　　十六.2D转3D分模或做全3D

　　十七.拆散件图(3D+2D)

　　十八.审核图纸，更改图纸。

　　十九.图纸合格后打印归档

二十.图纸发给模具制造车间加工车间