注塑模具冷却装置的设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂表示注塑模具设置冷却装置的目的，一是防止注塑件脱模变形;二是缩短成型周期;三是使结晶性塑料在冷凝时形成较低的结晶度，以得到柔软性、挠曲性和伸长率较好的注塑件。冷却一般是在型腔和型芯的部位设置通冷却水的水路，并通过调节冷却水的流量及流速来控制模温。冷却水一般为室温，也有采用低温水来加强冷却效率的方法。冷却系统的设计对注塑件质量与成型效率有着直接的关系，尤其在高速和自动成型时更为重要。

由于注塑件的材料和注射机的热浇注系统以及模具型腔的几何形状和注塑模具的总体积不同，所以很难使注塑模具能够稳定在一个温度上;由于注塑模具的温度是时间的函数，其在工作的过程中呈周期性的变化;又由于注射是断续性工作，而影响注塑模具温度的因素较多，故无须计算注塑模具温度，一般可根据具体情况采用实际的经验加以处理。开发的智能注塑模具，能够通过模具各部位的传感器，将模具各部位的温度传递给计算机，再由计算机自动控制模具不同水道中水的流量和流速，从而获得稳定和均匀的模温。

一、冷却水道设置的因素

①注塑模具结构形式。如普通模具、细长型芯的模具、复杂型芯的模具及脱模机构障碍多或镶块多的注塑模具。

②注塑模具的大小和冷却面积。

③注塑件的形状和壁厚。

二、冷却水道设置的原则

①水孔通过镶块时，应考虑镶套管和加装密封圈的问题，以防止冷却水泄漏;

②水孔管路应畅通无阻;

③水管接头和冷却水嘴的位置，尽可能放置在不影响操作的一侧;

④冷却水孔管路不要设置在模具型腔塑料熔接的位置，以免影响注塑件的强度。

三、冷却水道的直径、间距和布置方式

1.水道直径：水道直径与流量有直接的关系，水道直径一般为48mm以上。水道直径与可能允许的流量的关系。

2. 水孔位置：水孔位置距模具型腔表面距离a不可太近，否则会使型腔壁面温度不均匀，同时，当型腔内压力过大时，可使正对水孔的型腔壁面压溃而变形。水孔间距离b不可太远，也不宜太近。水孔位置尺寸。

3.水道布置方式：一般水道布置有串联和并联两种形式，冷却水道的布置方式，串联和并联的运用应依具体情况而定，若冷却水流阻力过大可增大水道的直径。为了防止冷却水流堵塞，除了增大水道的直径外，还可采用分流供水的措施。

(1)串联水道：这种布置形式在水道中有堵塞现象能及时发现。一般情况下串联水道流程长、温度不易均匀、流动阻力大。

(2)并联水道：这种布置形式分成几路通水，流动阻力小、温度容易均匀;但中间有堵塞现象时不易发现、接头过多。

四、型腔、型芯和侧向型芯上冷却水道的设计

冷却水道的设置形式与注塑件的几何形状和壁厚相关，同时与注塑模具的大小、冷却面积和镶件的结构也相关。

(1)薄壁浅盘形注塑件的冷却水路设计：薄壁浅盘形注塑件在定、动模型腔周围采用申联的形式设置冷却水路，

(2) 中等深度薄壁注塑件的冷却水路设计：中等深度薄壁注塑件在定、动模型腔及浇口套周围采用串联的形式设置冷却水路。

(3) 深型腔注塑件的冷却水路设计：深型腔注塑件的模具的型腔与底面及型芯与底面均采用了冷却水道，其中注塑模具的圆柱面上采用螺旋式冷却水道，平面上采用阿基米德螺旋线式冷却水道。

(4)较深型腔弧形注塑件的冷却水路设计：较深型腔弧形注塑件的定模采用两组串联式冷却水路，动模采用三角形式的冷却水路。

(5)杯形注塑件的冷却水路设计：杯形注塑件的定模采用螺旋式冷却水路，动模型芯采用立管喷淋式冷却水路。

(6)带细长侧型芯注塑件的冷却水路设计：带细长侧型芯注塑件，在侧向抽芯的滑块与型芯上采用铍铜导热与水冷却形式的设置。

五、模板上冷却水道的设计

(1)模板上的冷却水路的设计之一：为了在模板上加工出能够进出水的循环水路，冷每路的设计之一如的合却水是的设计的厚度方向制有深孔，并在冷却水路孔的端头加工出纹，以便安装螺纹堵头及管接头。

(2) 模板上的冷却水路设计之二： 为了隔开左端的冷却水，堵头将水路封闭，冷却水才能按右端的水流动图的线路流动。

(3)模板上的冷却水路设计之三 ：模板的冷却可以采用导热性好的紫铜管内通循环冷却水，紫铜管用低熔点合金焊接在模板槽中。

(4)模板上的冷却水路设计之四：在模板主流道处不易加工成循环通路时，可在螺纹堵头上安装隔板，隔板可将水孔隔成两个半孔。隔板的长度应短于孔的深度，这样冷却水便可在两个半孔中循环流动。

六、温控系统

温控系统是模具的循环冷却系统和加温系统的统称。

(1)冷却系统：模具的冷却系统的设计在注塑模具的设计中也是十分重要的。

注塑模具冷却装置的设计，当注塑件的注射批量很大时，模具24h不停地工作，注塑模具在连续工作时的热量会越聚越高，注塑模具过热会影响注塑件的质量，因此注塑模需要加装冷却水道进行冷却。东莞市马驰科注塑模具加工厂介绍的冷却水道只是设置在动、定模板上而不是设置在动、定模型芯中，因此，冷却效果较差。注塑模具的冷却系统设置在动、定模型芯中并且是内循环形式，冷却效果则十分显.著。

该冷却系统在动模板与动模型芯接合处采用了“O”形橡胶密封圈进行密封，还采用了螺塞堵头进行内循环中的水道密封，以防止内循环水道产生泄漏的现象，动模型芯中会因存在着不能开通的水道而冷却水不能循环流动的情况，该冷却系统巧妙地在螺塞堵头上装有分流片,可将在同一水道中的水分流。这样一来，原本不能冷却模芯部位也能得到冷却，使冷却效果提高。冷却水从进水口的管嘴进入，经过内循环水道，又道;从另一管嘴流出。

(2)加温系统：一般热固性塑料在成型加工时，在模具型芯周围安装加热棒或电加热器，以实现对注塑模具的加温。如成型聚碳酸酯或聚甲醛产品，注塑模具温度超过了100℃时，也需要在模具型芯周围安装加热棒或电加热器。加热棒分别安装在中模板和动模板的安装孔中。

注塑模具冷却装置的设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂表示塑料模中设置温控系统十分重要，温度会影响注塑件成型和缺陷的产生。因为注塑件的生产是断续的，注塑模具的温度是随着生产过程上升的，注塑件的形状和壁厚又是变化的，从浇口流人的塑料熔体温度则是逐渐降低的。因此，要使注塑模具各部分的温度保持均匀是十分困难的，但只要能控制相应塑料品种要求成型的温度就可以了。要想能较完善地控制注塑模具温度，是需要使用智能注塑模具的。