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注塑模具制造加工难的原因
来源: 东莞马驰科 浏览次数:78 时间:2022-09-23
  模具被称为工业之母。除了将产品设计变成实物外,更重要的是可以提高模具加工的高效率,降低成本,进行大批量复制。尤其是在工业化进程快速发展的今天,模具行业依然被称为朝阳产业,充满机遇。众所周知,由于注塑模具的技术规定较高,稳定长期的发展趋势离不开注塑模具制造加工的前沿水平。注塑模具制造加工难的原因是什么?

注塑模具制造

注塑模具加工困难的原因。

  1.复杂的型腔和型芯。

  塑料零件由型腔和型芯组成,直接注射成型。复杂的型腔加工相对困难,特别是一些型腔的盲孔型内成型表面加工。在这种情况下,如果采用传统的注塑模具加工方法,除了消耗更多的副夹具、刀具外,还需要有经验的注塑模具制造商,注塑模具的加工周期也会延长。

注塑模具制造

2.对塑料件的精度和外观要求较高。

  顶出装置是影响塑料零件变形和尺寸精度的重要因素。因此,在注塑模具设计中,应选择顶出点,以确保塑料零件均匀脱模。在结构设计中,大多数高精度注塑模具采用镶嵌或全拼接结构,大大提高了模具零件的加工精度和互换性。

  3.工艺繁琐,制造加工时间紧迫。

大多数塑料零件都是由配套零件组成的完整产品,因此对精度要求很高。模具制造完成后,必须反复测试和校正。因此,注塑模具的设计、开发和交付周期紧迫,每个环节都不容忽视。

注塑模具制造

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