模具被称为工业之母。除了将产品设计变成实物外，更重要的是可以提高模具加工的高效率，降低成本，进行大批量复制。尤其是在工业化进程快速发展的今天，模具行业依然被称为朝阳产业，充满机遇。众所周知，由于注塑模具的技术规定较高，稳定长期的发展趋势离不开注塑模具制造加工的前沿水平。注塑模具制造加工难的原因是什么？

注塑模具加工困难的原因。

　　1.复杂的型腔和型芯。

　　塑料零件由型腔和型芯组成，直接注射成型。复杂的型腔加工相对困难，特别是一些型腔的盲孔型内成型表面加工。在这种情况下，如果采用传统的注塑模具加工方法，除了消耗更多的副夹具、刀具外，还需要有经验的注塑模具制造商，注塑模具的加工周期也会延长。

2.对塑料件的精度和外观要求较高。

　　顶出装置是影响塑料零件变形和尺寸精度的重要因素。因此，在注塑模具设计中，应选择顶出点，以确保塑料零件均匀脱模。在结构设计中，大多数高精度注塑模具采用镶嵌或全拼接结构，大大提高了模具零件的加工精度和互换性。

　　3.工艺繁琐，制造加工时间紧迫。

大多数塑料零件都是由配套零件组成的完整产品，因此对精度要求很高。模具制造完成后，必须反复测试和校正。因此，注塑模具的设计、开发和交付周期紧迫，每个环节都不容忽视。