外开手柄体注塑模具结构方案分析，东莞市马驰科注塑模具厂表示模具设计时，通常情况下人们都是重视模具结构和尺寸的设计，常忽视注塑件上缺陷的分析，缺陷的处理一般都是在试模时加以解决。这种状况会造成反复地试模和修模，甚至模具报废。

外壳注塑模具结构方案可行性分析与设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂表示外壳是四周存在着多种形式的型孔、型槽和带螺孔嵌件，并且型孔轴线存在着斜交与正交的塑料件。斜孔与孔在成型加工范围内斜交,采用了两种时间差的抽芯方法避免了运动干涉。即斜孔型芯应先于孔型芯抽芯，后于孔型芯复位。斜孔与9个嵌件中的1个螺孔，在成型加工范围外正交。

连接环大批量注塑模具结构方案可行性分析，连接环大批量注塑模具结构设计，东莞市马驰科注塑模具厂家采用了三种不同模具自动抽芯机构，才能够适应制品大批量加工。而要实现注塑模具自动抽芯，就必须安排好模具中三种六处抽芯运动的先后程序，这样才能避免抽芯运动发生干涉现象。

连接环小批量注塑模具结构方案设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂家通过对连接环形体分析，找到了外形上有弓形高和三处凸台“障碍体”与内形中有两处凸台“障碍体”。由于连接环产量较多，只能采用低效的注塑模具结构方案。经过充分论证分析，连接环以放在模具中倒置位置方案为优化方案。

连接环注塑模具结构方案可行性分析，东莞市马驰科注塑模具加工厂在注塑模具设计时要充分地考虑注塑件形体“六要素”中“障碍体”与“批量”要素对模具结构的影响，“障碍体”要素主要是对注塑模具结构存在着影响，“批量”要素是对注塑模具自动化程度和模腔数量存在着影响。对于试制性质和小批量注塑件的注塑模而言，注塑模具结构能简单就简单，能手动的不自动，能单模腔不多模腔。