东莞模具制造厂的模具加工有哪些特点？谈到注塑模具厂，您猜想这是一家生产注塑模或注塑模具和注塑制品的工厂，同时，由于注射制品的广泛应用，使市场上有不少创业者投身塑料行业，有些厂家只做注塑模具，没有注塑加工产品的能力，但有的则是从注塑模具的研发制造到注塑制品的加工一体。作为一家从注塑模具研究和开发到注塑加工的工厂，东莞市马驰科注塑模具厂今天介绍了 模具加工有哪些特点：

1.对精度和表面质量的要求，以及使用寿命。

当前对普通塑料制品的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注射模零件尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。在激光光碟上，记录面粗糙度要达到镜面加工水平的0.02-0.01微米，这就要求注塑模具表面粗糙度在0.01微米以下。

东莞模具制造厂的模具加工有哪些特点？长期注射模具对提高注塑模具效率、降低成本是十分必要的，目前注塑模具的使用寿命一般需要一百万次以上。注射模应采用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支撑柱或圆锥定位元件，防止注塑模具受压后产生变形，有时内压可达100MPa。上料装置是影响产品形变和尺寸精度的一个重要因素，应选取的上料位置，使各部位脱模均匀。在结构上，高精度注射模多采用嵌拼或全拼结构，对注塑模具零件要求加工精度，互换性大大提高。

2.工艺流程长，生产时间短。

对于注塑件来说，多是与其他零件相配套而成的产品，而且在许多其他零件已完成，迫不及待地等着注塑件配套上市。由于树脂材料特性的多样性，对产品的形状或尺寸精度有较高的要求，在制作完成后，还要反复进行试模、校正，这使得产品开发和交付的时间十分紧张。

3.异地设计，异地生产。

制模并非目的，而是由用户提出产品设计，注塑模具制造厂根据用户的要求，设计和制造模具，多数情况下产品的注塑生产也在其他厂家。从而导致产品设计、注塑模具设计制造及制品的异地生产。

4.型腔和型芯为立体型面。

塑料制品的内外形状直接通过型腔和芯模成形，这类复杂立体型面的加工十分困难，尤其对型腔内成形的盲孔型面进行加工，若采用传统的注塑模具加工方法，不仅对工人技术水平和辅助工装夹的数量提出要求，工具多，加工周期长。

5.分工细致，动态结合。

东莞模具制造厂的模具加工有哪些特点？模生产批量小，一般属于单件生产，但注塑模具需要大量的标准件，大到模架，小到顶针，这些不可能、也不可能由一家厂商独立完成，而且制造工艺复杂，普通设备与数控设备的使用极不平衡。