东莞市马驰科精密制品有限公司

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技术百科
户外电源侧抽芯流道注塑模具
来源: 马驰科注塑模具厂 浏览次数:1 时间:2022-05-13

1.塑件结构分析

户外电源侧抽芯流道注塑模具,东莞市马驰科注塑模具厂塑件为一盒形零件,材料ABS,收缩率0.5%.塑件中间有一个较大的通孔,通孔内有三根塑料柱。塑件两端较复杂,需要侧向抽芯。

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2.注塑模具结构分析

注塑模具是典型的二板模结构,扇形侧浇口浇注系统,榄坏规格:C1-2730-A60-1B370-C80.一模两腔,另鸳跨排位法,塑件两端面全部在傅向抽芯上成型,向执机粉,用常规的“斜导桂十滑块”结构,定位则用“弹簧十螺钉挡销”,简单可靠。侧捕芯和动、定模销件证穿,一是有利于封胶;二是封胶面在抽志过程中无摩擦,不会磨损;三是侧抽芯结构得到了简化。为了战小摩擦,提高注塑模具寿命,压块采用分体式,锁紧块上镶耐磨块,滑块下面也增加耐磨块.为方便制造及以后维修,定模镶件和动模镇件均采用镶拼结构。

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东莞市马驰科模具厂为减小推杆和动模镶件的磨损,注塑模具的推杆固定板推杆固定板设置了导柱和导套.为了减小推杆底板和注塑模具底板的接触面积,防止生产过程中因料粒或杂物掉入而影响推杆板复位,二次注塑模具设置了四个限位钉(俗称垃圾钉).设置限位柱是为了防止复位弹簧压缩量过大而影响其寿命,在满足将塑件安全顶出的情况下,推杆的行程应越小越好。为了使注塑模具在运输和存放仓库时安全可靠,注塑模具设置了锁模扣,为了提高注塑模具寿命和精度,注塑模具四边设置了定位块。

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3.注塑模具工作过程

户外电源侧抽芯流道注塑模具,熔体经浇口套中的主流道进入分型面上的分流道,由扇形侧浇口进入注塑模具型腔,东莞市马驰科注塑模具厂在型腔中冷却固化到具有足够刚性后,注塑机拉动动模开模,塑件脱离定模型腔,同时在开模的过程中各斜导柱拨动滑块进行侧向抽芯,抽芯距离为10.5mm,由定位销和控制。二板模的开模距离根据塑件的尺寸,通过注塑机确定。完成侧向抽芯及开模行程后,注塑机顶棍通过K.O.孔推动推杆固定板,由推杆将塑件推出动模,推杆行程为25mm,由定位销控制。注塑模具完成一次注射成型。

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