注塑件形体六要素的分析，东莞市马驰科注塑加工厂开始是按照六种要素分别进行分析，要落实到分析上。具体的形体分析过程是可以逐项地进行，但还是要归总，这就是注塑件形体“六要素”综合分析。

一、六要素与十二子要素的区分

注塑件形体分析归纳为六大要素，具体又分为十二子要素，每两个子要素内容既接近又有区别。如“形体”与“障碍体”要素，它们都是属于注塑件形状方面的因素。“形体”要素只影响注塑模的型腔与型芯的形状、尺寸和数量，不会影响模具机构的运动，“障碍体”要素则反之。或者说“形体”是注塑件宏观的形状，“障碍体”要素是微观的形状。又如“型孔与型槽”要素，它们都属于注塑件上的孔和槽的形体，“型孔”为完整形状的孔而“型槽”孔可以存在缺口。又如“外观与缺陷”要素，它们都是痕迹因素，“外观”要素是指模具结构成型痕迹，是可以保留的痕迹，但不允许在有外观要求的表面上。“缺陷”要素是指缺陷痕迹或弊病痕迹，是不允许存在的痕迹。又如“运动与干涉”要素，它们都有关于运动的因素。“运动”是指模具机构单一运动的形式，如分型运动、抽芯运动、脱模运动和辅助运动等，“干涉”是两种运动发生了运动碰撞的结果。又如“塑料与批量”要素，“塑料”要素是指注塑件的高分子材料的型号，而“批量”要素是指注塑件在一定时间中的产量。

二、注塑件形体六要素综合分析图解法

东莞市马驰科注塑加工厂对于注塑件形体六要素的分析，为了便于分析和检验可以采用图解法进行标注。具体是在注塑件的2D零件图上，将寻找到的要素用要素符号标注在图上。对于有关的一些尺寸很好也能标注上。如型孔或型槽，可在孔或槽的尺寸标注线的下方注以一型孔或型槽的符号。如“障碍体”，可在障碍体的高度尺寸标注线的下方注以障碍体的符号。对于没有尺寸的要素，只需要标注要素符号就可以了。

三、注塑件形体要素综合分析案例

注塑件形体要素综合分析，就是要将注塑件形体六要素全部完整地分析到位，并用要素符号标注到注塑件2D零件图上。

管接头形体综合要素分析。管接头具有40mm弓形高“障碍体”、凸台“障碍体”、“型孔”、圆柱面上“变形”、“错位”、抽芯与复位运动的“干涉”、ABS“塑料”和中等“批量”要素，在制订注塑模结构方案时需要考虑管接头形体要素的影响。只有处理好了注塑模结构与形体要素的关系，才能设计出高质量的模具，才能注塑加工出合格的产品。

带灯箱锁主体部件形体综合要素分析，“障碍体”要素：为显性“障碍体”，该二处显性“障碍体”阻挡主体部件正常脱模，孔和槽导致主体部件需要斜向脱模，的由于“障碍体”的斜向脱机，使得常脱模的主体部件的模具型芯变成了阻挡其脱模的“障碍体”。

运动与干涉要素，注塑加工成型的方孔型芯的抽芯和复位运动与成型孔镶块的运动，在同时进行时会产生干涉现象。是因为型芯抽芯距离要大于52mm,如型芯和镶块同时运动，型芯来不及完成运动，产生干涉现象。外观要素，主体部件安装在汽车的正面，使人能看得到，正面要制成橘皮纹，需要有外观的要求。但正面槽底面可以允许有顶杆的脱模痕迹，是因为两个槽均安装有盖板可以盖住脱模痕迹。塑料件加工与批量要素塑料件加工的材料为30%玻璃纤维增强聚酰胺,收缩率为1%;对象零件的投影面积23034m㎡;净重310g,毛重320多克;塑胶的注射量大;使用XS-ZY-230注射机，批量为特大量。

东莞市马驰科注塑加工厂注塑模的设计是依据注塑件的形状、尺寸和特征进行的，那么注塑件的形状、尺寸和特征必定存在着决定注塑模结构的一些因素。注塑件形体分析存在六大要素，这是在总结归纳注塑件的形状、尺寸特征的基础上得到的。模具结构设计的一步就是要进行注塑件的形体分析，只有将注塑件的形体分析透彻和完整了，才会设计出好的注塑模结构。换句话说，只有将注塑件上的六大要素分析完全和到位了，模具结构设计才能完整和到位。如果注塑件上的六大要素分析有所缺失，那么模具结构一定会产生缺失。如果注塑件上的六大要素分析存在错误，那么模具结构一定是错误的。