1.塑件结构分析

手柄塑料外壳抽芯及斜导柱抽芯注塑模具，塑件为某游戏机的塑料手柄，材料尼龙，收缩率1.5%.塑件有二个侧向抽芯，其中侧抽芯1的抽芯距离较长，为119.4mm.塑件表而要求很高，不允许有推杆痕迹。东莞市马驰科注塑模具厂塑件局部壁厚较大，表面蚀纹。塑件的侧向抽芯和脱模是注塑模具设计难点。

2.注塑模具结构分析

根据塑件形状和产量，排位时确定一模生产两件产品：左右手柄各一件。为保证外观面的美观，东莞市马驰科注塑模具厂采用侧浇口浇注系统，从大端面进料。塑件有两个侧向抽芯，其中较小的侧抽芯采用“滑块十斜导柱”的结构，“弹簧十挡销”定位;较大的侧抽芯则采用油缸液压抽芯。液压抽芯时，注塑模具成型必须设计楔紧块，以防止熔体填充时侧向型芯后退。由于注塑模具型腔表面蚀纹，塑件对型腔面的黏附力较小，塑件只通过流道凝料拉出，塑件上不设置推杆，以保证塑件外观面的美观。

3.注塑模具工作过程

手柄塑料外壳抽芯及斜导柱抽芯注塑模具，东莞市马驰科注塑模具厂塑胶模具完成注射成型后，由注塑机拉动动模开模。在开模的过程中，楔紧块离开滑块,楔紧块离开滑块.在斜导柱的拨动下，滑块带动侧抽芯抽芯。完成开模距离后，油缸启动，通过连接件拉动滑块和侧抽芯进行侧向抽芯。注塑机推动推杆，将流道凝料和塑件一起推出注塑模具。