1.塑件结构分析

塑件为游戏机底盖，塑料：PC+ABS,收缩率取0.5%.塑件尺寸较大，结构较复杂。有四个地方需要侧向抽芯，其中定模内侧抽芯是 注塑模具 设计难点。下面请东莞市马驰科注塑模具厂详细介绍一下电子产品底盖定模斜推杆、定模“T”形扣抽芯注塑模具。

2.注塑模具结构分析

模坯规格为龙记三板模口模坯3045-FCH-A130-B90-400,采用内置式。定距分型机构，浇注系统为普通流道点浇口浇注系统。侧向抽芯机构都在定模一侧，其中两个为定模外侧抽芯机构，东莞市马驰科注塑模具厂采用T 形块+滑块的结构;另外两个为定模内侧向抽芯机构，采用定模斜推杆结构，斜推杆和固定在定模推板上。定模推板由弹簧推出，由复位杆复位。定模推块的推动距离要严格控制，防止两斜推杆推出时互相干涉。两推杆的角度不宜太大，应在8°以内，本模取7°. 锁模扣防止金属嵌件注塑模具在运输过程打开，造成安全事故，生产时要将锁模扣拆除。

3.注塑模具 工作过程

熔体经点浇口浇注系统进入型腔，完成注射成型后开模。在内置式定距分型机构的作用下，模具先从分型面1处打开。在这一过程中，注塑模具完成三项任务：

①浇注系统凝料和塑件分离;

②T形块和带动定模滑块和进行定模外侧抽芯;

③弹簧推动推杆固定板,进而推动斜推杆和完成定模内侧抽芯。分型面1的开模距离为145mm,由小拉杆控制。东莞市马驰科注塑模具厂接着模具再从分型面2处打开，在这一过程中，注塑模具完成外侧抽芯，同时脱料板将流道凝料推离注塑模具，实现模具自动脱浇。分型面2的开模距离为12mm,由限位钉控制。金属嵌件注塑模具从分型面3处打开，动、定模板分离。完成开模行程后推杆将推杆将塑件推出注塑模具。