一、模架尺寸的选择

东莞市马驰科注塑模具厂模架宽度应小于注塑机两条导柱间距，要求注塑模具的长或宽应小于配用设备到拉杆内间距单边10mm,一般在选定性塑机后模架应尽量大些。有机械手取件要求的注塑模具，应确保易于抓取和出模，同时水口板应保留的机械手水口夹进入的有效空间为150mmx200mm。

模架厚度要求如下。①在注塑机前后模板极限开合范围内，厚度在(Hmin+5mm)与(Hmax-5mm)之间。②满足注塑模具结构的要求。③达到注塑模具强度和刚性方面的要求。

二、模架板吊环螺丝孔的规定

模架板都必须要钻吊环螺丝孔，规格按标准模架螺丝孔加工，东莞市马驰科注塑模具厂对于25kg以上的模架板都需加上下吊环螺丝孔，100kg以上模板四边都须有螺丝孔。为防止特别场合下螺丝孔与方定位块、行位运水等相干涉，螺丝孔须偏移模板，此时螺丝孔须成双加工。必须随模配两只吊环。吊环位置必须确保吊装平稳，注塑模具固定板与注塑机安装板的偏斜角度小于5°。

三、模架字码的刻印

模架回厂后要先在各模架板上刻上钢印，无论模架大小用8#钢印刻于模板基准角对角位字高8mm,每个字间隔1mm,要求刻印前先轻画一条线，保证刻字平整、清晰。

四、模架辅助装置

1.撑头(支柱)

防止锁模力或在注塑时注塑压力将模板弯曲变形而造成成型，塑件成品及品质不能达到要求，要在码模板和下模间加撑头，要求如下。

①撑头直径尽量选大，撑头高度=模具间隔板高+0.05或+0.1(mm).

②撑头位置应放在下模板所受注塑压力集中处，且尽量放间隔板中间。

2.定位块

定位块能保证上下模对位，并承受注射时注塑模具受充模熔胶产生的侧向力。定位块分三种：方定位块、圆定位锥、模具原身定位块;大模具要承受较大的侧向力，一般采用注塑模具原身定位。

3.锁模板

东莞市马驰科注塑模具厂为防止注塑模具搬运及运输过程中分离而导致事故，要在模架表面加锁模板。锁模板按实际需要选用，方便使用，符合安全性。多分型面锁模板长度一般统一为100mm,单独固定，一个分型面对角两块，当生产时可转90°或180°固定在模上，锁模板的位置不得阻碍其它部件的运作，锁模板要作样，以防止未拆卸时拉断。锁模板采用M16螺钉固定。

4.定位环

定位环是注塑机与注塑模具连接定位的部分，可采用自制标准件。

5.配用射嘴、浇口套

射嘴进入注塑模具的空间深度方向<120mm,直径方向>φ80mm,当结构要求射嘴伸入尺寸与上述两尺寸要求有冲突时，注塑模具制造方应为模具配做专用射嘴。浇口套口至定位环表面所形成的射嘴伸入内腔，一般设计成圆形或锥形空腔，并形成密封和带有一定锥度的形式，以阻止射嘴漏胶进入模内。

五、撬模坑

①除面板、底板及顶针板外，所有模板必须在四角有撬模坑;②A、B板间的撬模坑尺寸：25mmx25mmx5mm;③其他模板尺寸：20mmx20mmx3mm。

六、模具铭牌规格

①锁模力在350t及其以上设备铭牌规格(供参考)如下：100mmx70mm;②铭牌材料：用厚度0.5~1mm的铝板制作。

七、码模槽

注塑模具的外形尺寸与配用设备的工作空间有足够余量时，东莞市马驰科注塑模具厂采用螺钉孔直压或U形槽的安装方式。在模腔上铣空螺丝直接固定的，应考虑螺钉装拆空位。采用工字模压板安装座或直身模开码模槽的压紧方式。码模槽应尽可能长，旁边有足够空间各放两个码模夹。

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