之前，我介绍了注塑产品的缺料以及所选注塑机和塑料模具设计的影响因素。接下来，我们来谈谈注塑生产过程对产品缺料的影响。

（1）注塑生产过程中进料不当。加料不准确或加料控制系统操作异常，注塑机、模具或操作条件有限，导致注射周期异常，可能导致缺料。此外，当筒体内储存过多时，注塑机的螺钉需要消耗更多的注射压力来促进筒体内的剩余材料，大大降低了进入模具腔的塑料，使产品难以填充。

　　（2）注塑时压力过低，注射时间短，柱塞或螺钉过早返回。熔融塑料在低工作温度下的粘度会增加，导致流动性差，塑料制品缺乏材料。

（3）注射速度太慢。注射速度对一些形状复杂、产品壁厚变化大、粘度大的塑料有很大影响。当产品不能用高压填充时，可以用高速注服。

(4)注塑时材料温度过低。如果机筒前端温度较低，由于塑料模具的冷却作用，进入型腔的熔体粘度会增加，阻碍熔融塑料的通道，从而影响充模；如果机筒后部温度较低，粘度较高的塑料流动会更加困难，阻碍螺钉向前移动，造成压力充足的错觉。