部分注塑产品脆性是由内应力引起的。一般来说，我们从以下几个方面来分析注塑产品脆性的原因。

1:所选成型设备方面

　　(1)注塑机机筒内有障碍物，很容易引起熔体降解。

　　（2）注塑机塑化容量太小，机筒内塑化不足；机器塑化容量太大，机筒内塑料加热剪切时间太长，塑料容易老化，使产品脆。

　　(3)注塑机顶出装置不平衡，顶杆横截面积变小。

　　二：模具方面

　　(1)注塑模具浇口很小，要考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口。

　　（2）分流道太小，应尽量平衡合理或增加分流道尺寸。

　　（3）模具结构不良导致注塑周期异常。

三:注射工艺

　　(1)机筒，喷嘴温度过低。如果要改善，就要提高注塑温度。

　　(2)降低螺杆预塑背压和转速，减少剪切过热引起的塑料降解。

　　（3）塑料模具应具有适当的脱模斜度。难以脱模时，应提高型腔温度，缩短冷却时间。

　　四:塑料制品设计

　　(1)产品具有应力开裂、间隙或厚度差异较大的尖角。

(2)产品设计过薄或镂空过多。