1.双色注塑由于塑料软，不需要硬度等特殊要求，热处理过程可能导致模具变形。

　　2.模具中的冷却(通水通道)和产品尺寸.形状.塑胶性能.与保压时间等因素有关。

3.模具腔内的粗糙度等级应达到镜面等级，否则产品难以脱模，产品顶出时应力过大，造成产品损坏。定位销售.合模面等部位的粗糙度有标准规定。

　　4.塑料模具应具有足够的刚度，否则在合模保压过程中会成为飞边。

　　5.塑料模具应选择合理的排气位置和数量控制。否则，由于塑料注射不满，产品会缺料。

6.注射道应选用合理的材料，使材料均匀到达各个地方（流径相等），并有足够的储存量，以确保塑料在收缩过程中的供应。

　　7.每种材料的收缩系数不同，模具应具有合理的收缩率。

　　8.选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置和数量，确保产品在顶出过程中不损坏。

9.模具与注塑机的固定方式应合理.可靠.牢固，防止合模时变位造成事故。拆卸方便。