塑料注塑产品的尺寸精度是衡量产品是否合格的重要数据。如果塑料模具注塑产品尺寸不稳定，则塑料零件为不合格产品。我们需要仔细分析塑料零件尺寸不稳定的原因。

一:注塑机

　　(1)注塑机加料系统异常。

　　(2)注射时背压不稳定或温度控制不稳定。

　　(3)注塑机液压系统出现故障。

　　二:注塑模具

　　(1)浇口和流道尺寸不平衡。

　　(2)型腔尺寸不准确。

三:注射成型工艺

　　(1)注塑模具温度不均匀或冷却回路不当导致模具温度控制不合理。

　　(2)注射时压力低。

　　(3)注射保压时间不足或波动。

　　(4)筒体温度高或注射周期不稳定。

　　四:原材料

　　(1)变批生产时，塑料性能发生变化。

(2)塑料含湿性大。