注塑件形状与障碍体要素分析，东莞市马驰科注塑加工厂注塑模结构方案是依据注塑件上影响模具结构方案的形体因素而确定的。这些形体因素包括：“形状与障碍体”“型孔与型槽”“变形与错位”“运动与干涉”“外观与缺陷”和“塑与批量”六要素。实际上每种要素中又可分成两个子要素，如此，应该共有12个子要素。一种要素中的两种子要素，既有相似点又有所区别，如障碍体本身就是注塑件的一种形状，只是障碍体是阻碍模具构件运动和形体加工的形状，而形状仅是指注塑件内外的形状，这些形状不会影响模具构件的运动和形体加工。如型孔是指圆形或非圆形通孔与盲孔，而型槽是指非圆形盲孔。六要素不同程度地影响着注塑模结构方案及各种机构与构件的确定，因此，在注塑模设计之前必须要对注塑件进行形体的分析。注塑模设计依据着注塑件形体“六要素”分析，其他型腔模如压铸模、橡胶模、发泡模和复合材料成型模等也是通过成型件“六素”分析才能过渡到模具结构方案的制订，才能进行模具的设计与造型。

注塑件的形体分析，通俗地讲就是从注塑件形体分析中提取六大要素中的所有要素。提取注塑件形体中的所有要素，要做到对而全的。因此，“六要素”分析是注塑模结构设计的依据和基础，也是注塑模结构设计的关键。只有将注塑件形体“六要素”分析到位了，注塑模的设计才能到位。所谓“六要素”分析到位，就是指注塑件提取的“六要素”必须是对和全的。试想一下，若注塑件的形体“六要素”分析存在缺失或出现了错误，还能有相应的解决影响模具结构方案的措施吗?没有必要的措施，模具的结构方案还能是完整和正确的吗?所以在注塑件设计正确的前提之下，注塑件形体“六要素”的分析就是决定模具结构正确与否的关键，故决不能轻视注塑件形体“六要素”的分析。如何提取注塑件形体的“六要素”，是具有一定的方法和技巧的。注塑件形体“六要素”分析图，是在注塑件零件图的基础上，根据分析的结果将注塑件形体“六要素”的符号标注在要素的位置上。

注塑件上的形状与障碍体要素，是注塑件影响注塑模的主要因素。注塑件上的形状要素是决定模具型腔与型芯形状、精度、数量和模具大小的主要因素，障碍体要素是决定注塑模开闭模、抽芯和注塑件脱模运动的主要因素，也是影响模具型腔与型芯加工的主要因素。注塑模结构设计与注塑件的“形状”有关，更与注塑件上的“障碍体”有关。而注塑件上的“障碍体”，是注塑件形状中对模具结构方案影响的因素。

注塑件形状与障碍体要素分析，由于注塑件在设备中作用和功能不同，所以注塑件的形状、大小和精度是千变万化的。成型注塑件的型腔和型芯形状如与注塑件的形状相同，由于任何物体都具有受热膨胀冷却收缩的特性，故注塑件冷却一定小于图纸要求的尺寸。东莞市马驰科注塑加工厂为了满足塑料在受热膨胀时注塑件形状会增大的特性，对模具型腔与型芯的尺寸需要放大塑料收缩量。这样当塑料在模具中冷却后，才能保证与注塑件图纸尺寸一致。注塑件的形状和大小，主要是影响到模具型腔和型芯的形状、数量以及嵌件形式的选取;模具浇注系统形式、位置和尺寸的设置;模具模架形式与尺寸大小的选用模具分型面、抽芯机构和注塑件脱模机构的选择等。任何注塑件都是具有外形或内形要素的，否则就不是具有实体的注塑件。