注塑模具的结构与运动形式，注塑模具虽然没有动力装置，但是由多种运动执行机构和许多构件组成，还具有成型注的型腔和型芯，以及浇注系统与温控系统。东莞市马驰科模具加工厂注塑模具的分型面可将模具分成定模和动模两个部分，定模部分是以定位圈和浇口套安装在注射机定模板上的定位孔中，并可用压板紧固在注射机定模板上;动模部分也用压板紧固在注射机动模板上。工作时，注射机的动模板将模具的动模部分与定模部分压紧并锁紧，即闭合模具、然后，注射机的喷嘴以40~130MPa的注射压力，将注射机料筒内已加热均匀的塑料熔体，通过料筒喷嘴和注塑模具的浇注系统注入模具的型腔。塑料熔体在模内冷却硬化到一定强度后，注射机的锁模机构松压，并带动注塑模具的动模分型面与定模分开，即开启模具;同时，注塑模具的抽芯机构完成注塑件型孔的抽芯运动。注射机顶出机构的顶杆推动着注塑模具的脱模机构，将注塑件从动模型芯上顶出模外，即为注塑件脱模。脱浇口冷凝料机构脱浇口冷凝料后，模具便可进入注塑件的下一次成型加工中。

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注塑模具的结构，在注塑件成型过程中具有决定性的作用。注塑件形状、尺寸和精度取决于模具的结构;注塑件的质量大部分取决于模具的结构;注塑件能否顺利成型也是大部分取决于模具的结构;模具本身的分型、抽芯和注塑件脱模的运动，能否顺利地进行也完全取决于模具的结构;模具的强度、刚度、使用寿命、注塑件加工效率和模具的成本，同样取决于模具的结构。

尽管注塑模具的结构千变万化，但注塑模具具有基本的原理和结构，这为模具的标准化和系列化提供了条件。东莞市马驰科模具加工厂在注塑模具的设计和制造过程中，正是应用了模具标准化和系列化，简化与优化了注塑模具的设计和制造工作。大多数的模具零部件都有可选用的模具标准件，如模架和推杆等，这样不仅简化了设计和制造工作，还缩短了模具设计和制造的周期和成本。

一、注塑模具的分类

东莞市马驰科模具加工厂根据注射机的形式可分成立式注塑模具、卧式注塑模具和角式注塑模具。简而言之，注塑模具是一种可以从模具浇注系统中将熔融塑料注入模具的型腔，能将成型注塑件的型腔进行开启和闭合，并能将成型注塑件型孔的型芯退出注塑件的型孔，再成型时能复位，还能将注塑件从注塑模具型腔中顶出的模具。由于注塑模具能够成型具有较高精度复杂的注塑件，而且加工效率极高。但由于注塑模具较为复杂、制造成本高，只适用于大批量规模的生产，而不适用于小批量形式的加工。

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二、注塑模具结构的主要组成

注塑模具的结构与运动形式，注塑模具主要由模架、成型组件、浇注系统、温控系统、抽芯机构、脱模机构、限位机构、脱浇口机构、导向装置和安装装置10个部分组成。注塑模具的组成。

三、注塑模具的基本结构

注塑模具的基本结构因注射机形式的不同而不同，常见的有以下三种结构。

①二板式侧浇口推杆脱模卧式注塑模具结构：当注塑件壁较厚且质量要求不高时，可采用侧向浇口和推杆顶住注塑件内腔底壁。侧向浇口处在注塑件的底面易产生流痕和熔接痕，推杆的设置易产生注塑件的变形。拉料杆是将主浇道中冷凝料拉出，有利于下一次熔体充模。复位杆是在模具合模时用定模板推动推杆和推板复位，以利于下次进行注塑件脱模。

②三板式点浇口推杆脱模卧式注塑模具结构：注塑件质量要求较高，并对注塑件外表面有外观性要求时，可以采用点浇口。由于采用点浇口的形式，为了脱浇口冷凝料，型芯安装在中模板上，故为三模板结构。需要注意的事项;导柱长度长，需要安装在定模部分;开模时为使中模板不脱离导柱,模具需要设置限位杆进行限位。

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③注塑模具的结构与运动形式，推管脱模立式注塑模具结构：特点是浇道与定、动模开、闭的方向垂直。由于注塑件型孔需要有型芯成型和推管脱模，东莞市马驰科模具加工厂采用了联动脱模机构：一是利用推板中的推管将注塑件顶脱模，二是利用推板推动推板、安装板和推管.脱模机构的回程，是在动、定模合模时由回程杆推着回程。